最近有些日子没和大家见面了，今天我想和大家聊一聊“钢板轧制工艺”的话题。你对这个领域还比较陌生，这篇文章就是为你而写的，让一起来探索其中的奥秘吧。

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轧制钢的工艺是什么？和铸钢的区别？

1.铸钢和普通的碳素钢一样，都是由钢铁厂冶炼出的钢锭而来。

2.不同之处在于平常所说普通的碳素钢是指型材，也就是钢锭经过开坯、（热、冷）轧制而成，其组织致密，晶粒小且均匀，机械性能较高；而铸钢是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、晶粒粗大、易产生缩松、气孔等铸造缺陷，废品率较高，机械性能较差。

3.型材是按国家标准进行生产的，其外形尺寸都有相关标准且形状简单；，而铸钢件却是按照设计者的要求所做成的模型来铸造成型的，可以做成形状复杂、有特殊的要求的零件。

4.在机械加工中，铸钢件就已经是毛坯了，可以直接去加工成零件；而普碳钢（如圆钢、钢板、角钢）还只是原材料，一般还要经过下料、锻造等工序才能制成毛坯，就是不需锻的也起码得下料。

热轧和冷轧的区别

宽厚耐磨板轧机是一种很有特色的轧机，而宽厚耐磨板的生产技术也是一项独具特点的工艺。

(1)横轧。目前叠轧薄耐磨板已被淘汰，横轧已成为宽厚耐磨板生产技术的特点之一。横轧的目的.一是宽展，当原料宽度小于耐磨板宽时，采用宽展方式以达到耐磨板宽的要求。二是减少耐磨钢板纵横向性能差，宽厚耐磨板轧机已成为一种通用的轧制方式。这种特有的轧制方式，使宽厚耐磨板轧机计算机控制的开发较热带连轧机晚了10年之久。

(2)复合式轧机。这种轧机在一个机架上既能轧制成品耐磨钢板又能开坯.这也是别的轧机所不具备的。世界上还有10多套具备此项功能的宽厚耐磨板轧机。舞钢4200mm轧机即是其中的一套，可以将大钢锭先开成耐磨板坯，然后二次加热，再轧制成耐磨钢板。邯钢3000mn、轧机生产厚3mm耐磨钢板时，也要求开成厚60mm耐磨板坯，在步进梁式加热炉内二次加热，才能轧制成薄的耐磨钢板。由于连铸技术的进步，这项功能已逐年减弱，新建的复合式宽厚耐磨板轧机也很少。

(3)机架少。薄耐磨板、型钢、线材以及钢管都需要由多机架组成轧机才能轧制出成品俐材，而宽厚耐磨板则不然，少则一个机架，最合理的轧机组成也只要两个机架。曾出现过三机架形式，现已被淘汰。半连续式宽厚耐磨板轧机投资大，也不再新建了。

(4)轧机之王。宽厚耐磨板轧机是轧机中的轧机，从前也有称之为装甲耐磨钢板轧机的，顾名思义就是轧坦克装甲耐磨钢板用的。这种轧机的支撑辊，直径可以达到2400mm,而别的轧机只到1630mm;一片机架牌坊重量有440t，而别的轧机最重只有230t;轧机主电动机容址大到23000kW，而别的轧机只有13000kW;原料用钢锭重童可到250t，而别的轧机重量只用到65t;吊车吨位到360t，也是轧钢厂中的。因轧辊、机架牌坊、主电动机、吊车以以及使用原料都是轧机中的，故宽厚耐磨板轧机素有“轧机之王”之称。

设计制造这种大轧机只限于日本、德国、美国、法国、捷克、、英国以及等少数几个国家，主机设计制造水平以日本、德国以及美国比较先进，辅机性能以德国比较高。

我国已自行设计制造了这种大轧机，机械设备尚可以.但电气与控制系统仍很欠缺。

(5)超限运输。宽厚耐磨板轧机越大，技术经济上越有利，但铁路上有一个宽耐磨板超限运输的问题。铁路运输耐磨板宽3400mm为超限(目前我国铁路线路繁忙，一般情况耐磨板宽2700mm就不办理正常货运)，而斜放装车时耐磨板宽可达4000mm,4300mm轧机是铁路超宽特殊运输的一个界限。4300mm轧机选厂时应靠海和大江，或衔接高速公路，用轮船和特种汽车来运输。20世纪50年代前后，世界上大批建设160英寸(4064mm)轧机，主要是这个原因。德国建在内陆的宽厚耐磨板轧机生产宽厚耐磨板，主要靠高速公路外运，耐磨板宽超过2500mm都斜放运输，最宽达5200mm也没有困难，但只在慢速道低速行车。

我国主要铁路线的运输非常紧张，安排超限运输的能力很有限。舞钢4200mm轧机建于山区，既不靠海，又不临江.靠铁路外运宽耐磨钢板非常困难，轧机能力受到交通的限制。

(6)热处理方式多。宽厚耐磨板的热处理有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火+回火、正火+回火)以及缓冷等方式，而护子设备有辊底式、双步进梁式、外部机械化室式、罩式、车底式以及缓冷坑等。热处理的工艺和设备比较齐全，热处理址很大.车间占有面积也很大，因而有人说，称之为轧钢车间，还不如称之为热处理车间。

虽然宽厚耐磨板轧机的控轧控冷工艺已应用很广，可以取代一部分宽厚耐磨板的正火与调质热处理，但大部分宽厚耐磨板的热处理仍然取代不了，而且热处理耐磨钢板的性能比较稳定，偏差也小，特别是热轧钢性能不合要求时，采用热处理尚有补救的叮能。一些控轧后耐磨钢板还可作为热处理的基耐磨板，使热处理耐磨钢板性能更高。当前，宽厚耐磨板性能的重要性越来越被人们所共识.一个现代化宽厚耐磨板厂的热处理工序.是确保耐磨钢板最终性能所不可缺少的。

(7)适合于控轧。控轧要求控制温度和道次压下最，以达到的组织与晶拉度。控制轧制温度的措施很多，但弊端也不少，其中待轧控温是比较好的方式。别的轧机采用待轧控温都有的局限性，只有宽厚耐磨板轧机可以各种灵活的办法控温，如返回移送台架、移出辊道、吊架以及机前延伸辊道等多块耐磨钢板控温轧制。

控制道次压下最也是宽厚耐磨板轧机的特长，只要具备控轧的宽厚耐磨板轧机，可随意挑选哪个阶段、哪个道次、多大的压一Fht进行控轧，而别的轧机轧制道次和道次压下贵都是固定的，随意变动道次和压下龟比较困难。要实现热机控轧，唯有宽厚耐磨板轧机比较适合。

(8)产品特殊而且重要。目前宽厚耐磨板轧机轧制耐磨钢板最宽已达到5350mm,最厚已达500mm,最重已达250t.耐磨钢板形状除了矩形以外，还有圆形、锥形以及梯形等。有时订货堆很小，只几百公斤，宽厚耐磨板的尺寸多、品种杂、用途广、交货状态五花八门。宽厚耐磨板被用于船舰、战车、坦克装甲、海上平台、大桥、高压锅炉、容器、储罐以及管道等极为重要的地方，对耐磨钢板性能的要求胜过于其他钢材。

单轧钢板与连轧钢板有什么区别？

冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。“冷”为常温，“热”为高温。从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450-600℃。

冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。“冷”为常温，“热”为高温。从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450-600℃。

热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响。钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100-1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧的终止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。大部分钢材都用热轧轧制。冷轧是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。

轧钢工艺

单轧钢板与连轧钢板的区别：

1、单轧钢板一般来说就是指中厚板，中厚板在轧制和精整等过程中一直是平板，一般来说较厚。连轧钢板指的是热连轧和冷连轧钢板，连轧钢板在轧制完的时候是连轧卷，经过开平分段之后就成了连轧钢板，由于存在卷曲和开平过程，连轧钢板一般来说存在残余应力，一般来说较薄。

2、连轧才能实现卷板，因为卷大也要求坯料是单独的一块，而单扎不行。到建筑用的多为连轧带钢，多轧机多次连续轧制即为连轧。单轧一般是为连轧准备原料坯。

3、价格方面，单轧板一般来说更宽更厚，连轧钢板规格受限制。相同规格相同钢种，单轧板贵。

扩展资料：

连轧钢板工艺流程：

1、将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方。

2、将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出。

3、用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中。

4、连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定。（注：隧道均热炉的长度一般来说在100-200米之间，甚至更长达到250m）

5、连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制。

6、经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却。

7、经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取。

8、卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。

连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。

轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

金属状态分有： 热轧 冷轧。

轧制工艺的应用

1.板带钢是指（轧件）的断面为矩形，宽高比较大大的钢材

3.钢板轧制应力争精度轧制，（）轧制 （这里原题输入是否有错，核一下,补充后再答）

4，板形好是指钢（板），无浪行，无瓢曲

5.钢板表面光洁指的是表面（无锈蚀），表面不平度低

6.钢板的性能包括（机械性能），工艺性能和特殊性能

8.中厚板轧机有二辊式，三辊劳特式，四辊式以及（）和炉卷轧机（不记得了）

9.热轧生产的工艺流程为原料准备，加热，轧制，（精整）

10.中厚板轧制，当来料宽度小于成品宽度时，可采用（斜）轧法

11，钢在加热炉内加热时，（温度随加热时间分段升温）的过程叫钢的加热制度

12.加热不均是指原料在（在轧制）方向存在加热温度不一的现象

13.中厚板的轧制过程分为除鳞，展宽轧制和（成品轧制）三个阶段

14.中厚板生产轧制的速度有三角形和（梯形）速度图

15.钢板的精整工序包括轧后矫直，冷却，翻板，划线。（修磨）

16.钢板采用的冷却方式有（强制冷却）和自然冷却

17.矫直钢板的温度一般在（）之间

18.钢板缺陷有两类，一是（内在缺陷），二是操作缺陷

19,。钢板出现折叠缺陷，一般采用（修磨）处理

20.钢板的标志有性钢印，（喷涂标示），涤纶标签

轧制工艺：分为冷轧与热轧，只要具有韧性的材料，理论上都可以用到轧制工艺。金属或非金属材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的。主要用在金属材料、钢板、铝板、铜板等，还有一些非金属材料，塑料制品以及玻璃制品等。

好了，关于“钢板轧制工艺”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“钢板轧制工艺”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的工作中更好地运用所学知识。