下面，我将为大家展开关于钢材加工的讨论，希望我的回答能够解决大家的疑问。现在，让开始聊一聊钢材加工的问题。

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什么是钢材的冷加工? 谢谢

在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，在工程上可节省钢材。

钢筋冷拔就是把 HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大塑性变形，提高强度，钢筋冷拔工艺比较复杂，钢筋冷拔并非一次拔成，而要反复多次，所以只有在加工厂才对钢筋进行冷拔。

扩展资料：

钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。这是由于钢筋应力超过屈服点以后，钢筋内部晶格沿结晶面滑移，晶格扭曲变形，使钢筋内部组织发生变化。由于这种塑性变形使钢筋的机械性能改变，强度提高，塑性降低，钢筋的弹性模量也降低。

刚刚冷拉后的钢筋，由于内部晶格扭曲变形，有内应力存在，促使钢筋内部晶体组织自行调正，经过调整，钢筋获得一个稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。钢筋晶体组织调整过程称为“时效”。

冷拉时效后，钢筋内应力消除，钢筋获得新 的稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。冷拉时效后，钢筋应力应变曲线变为 O1GHKM。H为时效后的屈服点，比G点又提高了。

钢材深加工行业现状与发展趋势

在上千的山西钢材加工厂中，钢材加工的技术无非就是三种，今天就一起分享给大家！

一、热压延加工法

热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等。

（一）热轧法

热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的。

1、轧钢机

（1）按用途分类

热轧机按用途分类有几种：

1）初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。初轧机的轧辊直径一般在700毫米，目前国内的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。随着连铸的迅速发展，初轧机的作用在逐步减弱，现已不再建设初轧机。

2）钢坯轧机。用于将小钢锭或连铸坯或经初轧后仍较大的钢坯轧成较小的钢坯。钢坯轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“650”开坯机，表示其轧辊名义直径为 650毫米。钢坯轧机的轧辊直径一般为 450毫米～700毫米。

3）型钢轧机。用于轧制各种型钢、钢轨、棒材、钢筋和线材等产品。型钢轧机包括轨梁轧机、大型轧机、中型轧机、小型轧机、棒材轧机和线材轧机等。型钢轧机的大小用精轧机轧辊名义直径表示，轨梁轧机的轧辊名义直径一般为750毫米～950毫米，大型轧机一般为550毫米～650毫米，中型轧机为350毫米～500毫米，小型轧机为250毫米～300毫米，线材轧机在25O毫米。

4）钢板、钢带轧机。用于轧制钢板、钢带。钢板（带）轧机大小以工作辊的辊身长度来表示，例如“1700”钢板轧机，表示其工作辊辊身长度为1700毫米。钢板轧机按所轧钢板厚度分为特厚板轧机、中厚板轧机、薄板轧机。

5） 钢管轧机。用于以轧制法生产无缝钢管。钢管轧机以能轧钢管的外径来表示，例如 “140”轧管机，表示这套轧管机能生产外径为140毫米的无缝钢管。

6）特种轧机。有车轮、轮箍轧机、钢球轧机等。

（2）按排列方式分类

轧钢机按其排列方式分类主要有4种：

1）单机架轧机。轧件在仅有的一台机架中完成轧制。

2）恒列式轧机。数台机架恒列，由一台或两台电动机驱动。轧件依次在各机架轧制一道或数道。

3）纵列式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件依次在各机架中轧制一道，但不同时在数台机架中轧制，或虽然同时在数台机架中轧制，但不构成连轧关系。

4）连续式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件同时在几台机架中轧制，并保持连轧关系，即各架轧机单位时间内的金属流量相等。

（3）按轧辊在机座中的排列方式分类

按轧辊在机座中的排列方式分类有4种：

1）水平式轧机。即轧辊水平布置的轧机。初轧机、型钢轧机、钢板轧机都属于这一类。这类轧机按轧辊的数目和排列方式又可分为二辊式轧机、三辊式轧机、四辊式轧机、多辊式轧机（如六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机以及行星轧机等）。

2）立辊轧机。即轧辊直立布置的轧机。在连续式型钢以及钢坯轧机、钢板轧机、带钢轧机以及线材轧机中都有立辊机座，它专门用于加工轧件的侧面。

3）轧机。既有立辊、又有水平辊的轧机。如二辊式、四辊式轧机以及式钢梁轧机等。

4）斜辊轧机。轧辊倾斜布置的轧机。如生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等都属于这一类。

2、生产

传统的热轧生产过程一般分两个步骤：

步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程一般来说称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

（二）锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

（三）挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品（如复杂断面钢材、不锈钢管等）。

二、冷压延加工法

冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有光洁度的产品。

（一）冷轧法

冷轧法经常用于生产冷轧钢板、冷轧钢管以及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

（二）冷拔法

冷拔法经常用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来表示，如 10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

（三）冷弯法

冷弯法经常用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属；二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

三、镀、涂层加工

为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀以及化学镀层。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌。钢板热镀锌工艺具高、产量大、成本低、镀层厚等优点。薄钢板镀锡多采用连续式电镀。薄钢板电镀锡工艺较热镀锡工艺虽有成本高、镀层薄的不足，但具有镀层均匀、光洁度好等优点。非金属保护层采用辊涂等涂层，在冷轧板、镀锌板、焊管等钢材上涂上一层或两层有机涂料（如环氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶胶等）或者覆上一层塑料薄膜。由于涂层可以制成不同的颜色，涂层钢板也叫彩色钢板或彩涂钢板。辊涂法是目前采用的主要生产，具高、成本低、有利于环境保护以以及产品涂层厚度均匀，具有良好的着色性、成型性、耐蚀性等优点。

简述钢材冷加工时效强化的机理

目前整个钢铁大环境来看，钢铁主业处于产能过剩阶段，下游深加工行业不可避免同样存在产能过剩现象，投身钢材深加工领域要做好长期奋战的准备。制定、选准目标后，要制定中长期规划、加大资金的投入，加强人才培养与引进，布局深加工基地或工业园区。发展中需注意问题：

1.新兴产业的发展为深加工提供了机遇。由于经济危机影响，各国都在进行经济结构调整，产生一大批新兴工业领域，如何使用钢材、使用什么样的钢材，值得抓住机会，认真研究，建立新的企业甚至行业。

2.钢铁企业竞争与挑战要求进行深加工。市场竞争是永恒的，在竞争中站住脚，才能生存下去。所以现在应当开始着眼于今后的竞争，并挑选相应的技术改造项目和深加工的产品。

3.对钢材的深加工要有正确的观念和定位。深加工产品要有正确的定位，目前大多数深加工产品技术含量不是太高，产量也往往不是太大，与钢铁厂这种大规模生产方式不很适应，但是因为这一点而犹豫不决可能永远找不到合适的项目，挑选了合适的项目就应当下决心，并且逐步做大、做强。

4.钢铁企业向深加工行业延伸要适度。与钢铁企业相比，钢材深加工企业小、布局分散，所生产的品种规格多、数量少。国有钢铁企业发展深加工产品，可以使钢材产品增值，并向下游产品延伸，到底应当发展到何种程度，值得探究研究。可以搞产业、参股、支持搞开发区等形式，目的就是扩大产品销售。

5.发展深加工产品要建立灵活的管理机制。深加工行业面对的是大量零散的用户，钢材深加工产品往往生产数量少、要求的品种规格多，生产组织复杂。而竞争的对手往往是经营灵活的民营企业，在生产、经营上要建立灵活机动的管理机制，利用新产品、新市场创造新机制，不然在激烈的竞争中很难站住脚。

何谓钢材的冷加工强化以及时效处理？

钢材冷加工强化的机理：钢材冷加工至塑性变形后，由于塑性变形区域内的晶粒产生相对滑移，致使滑移面处的晶粒破碎，晶格歪扭，畸变加剧，从而阻碍其进一步滑移，因而屈服强度提高，塑性和韧性降低。塑性变形时产生的内应力，使钢材弹性模量降低。

冷加工后的钢筋，在常温下存放15~20天，或加热到100~200℃，保持时间，则其屈服强度将进一步提高，抗拉强度也有所提高，塑性和韧性继续降低，弹性模量基本恢复。这一过程称为时效处理，前者称自然时效，后者称人工时效。

时效强化的机理：溶于α-Fe中的碳、氮原子随时间的增长，向晶格缺陷处移动和集中的速度加快，从而造成晶格缺陷处碳、氮原子富集，晶格畸变加剧，可进一步阻碍晶粒滑移，使强度进一步提高，塑性和韧性继续下降。但由于时效过程中内应力消减，因而弹性模量基本恢复。

对冷加工钢筋进行时效处理时，一般强度较低的钢筋可采用自然时效，强度较高的钢筋则应采用人工时效。

建筑钢材需要哪些加工设备?

具体如下:

1、在常温下，对钢材进行冷拉、冷拔或冷轧等机械加工，使之产生的塑性变形，强度明显提高，塑性和韧性有所降低，这个过程称为钢材的冷加工强化。?

2、冷加工强化的目的：是提高钢材的强度和节约钢材。?

3、钢筋冷拉：是指常温下将钢筋张拉至应力超过屈服应力、但远小于抗拉强度时再卸荷的加工。?

4、冷拔：是将φ6～φ8mm的光圆钢筋进行强力拉拔，使其通过截面小于钢筋截面积的拔丝模孔，径向挤压缩小而纵向伸长。?

5、冷轧：是将圆钢在轧钢机上轧成断面按规律变化的钢筋，可提高其强度以以及与混凝土间的握裹力。?

6、钢材经冷加工后，随着时间的延长，钢筋强度进一步提高，这个过程称为时效处理。?时效处理包括自然时效和人工时效。

钢材的生产和加工工艺有哪些？对钢材质量和组织结构各有什么影响

建筑施工单位需要用到的钢筋加工机械有九种。

1、调直钢筋用的钢筋调直机；

2、切断钢筋用的钢筋切断机；

3、调直切断机钢筋用的钢筋调直切断机或调直切断机；

4、调直三级钢筋的三级钢调直机；

5、延伸钢筋延性用的钢筋延伸机；

6、弯曲钢筋用的钢筋弯曲机；

7、收盘钢筋用的收线机（以工字轮收线机为主）；

8、箍筋用的钢筋弯箍机；

9、收接钢筋用的接料架。

九种钢筋加工机械各有用途、各有自己的特点，建筑施工单位可自己的生产需求酌情挑选。

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种外形、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，断面外形的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类 、为了便于组织钢材的生产、订货供给和搞好经营治理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线 材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。钢材的生产：大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工有：

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种外形），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工，这是生产钢材最常用 的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

铸造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需的外形和尺寸的一种压力加工。一般分为自由锻和模锻，常用作生产 大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工大多用作冷加工。

挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同外形和尺寸的成品的加工，多用于生产有色 金属材料。

好了，关于“钢材加工”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“钢材加工”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。