热浸镀锌工厂的今日更新是一个不断变化的过程，它涉以及到许多方面。今天，我将与大家分享关于热浸镀锌工厂的最新动态，希望我的能为有需要的朋友提供一些帮助。

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热镀锌板标准

　热镀锌板是将钢板表面上镀一层锌，用来达到防腐的目的。以其用的不同，也将热镀锌板分为几类：冲压镀锌板、烘烤硬化热镀锌板和双相钢板等。不仅如此，热镀锌板的镀锌方式也有所不同。不过绝大部分的热镀锌板的用途都是差不多的，多用于建筑与工业行业。在工业上起着举足轻重的作用，所以热镀锌板时必须严格遵守标准。

　　标准

　　外观

目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

厚度

1。主要表面面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于相应的平均镀层厚度的最小值;

2。主要表面面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得镀?层平均厚度应不低于相应平均厚度最小值。

　　漏镀和修复

漏镀：热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5。每个漏镀面的面积不应超过10Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。

修复：热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等对漏镀面进行修复。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T?9793要求进行。

　　吸附力　

　一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作环境下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。

　　验收准则

选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按规定的试验进行试验，所测的镀层厚度不应小于所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法试验，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到相应的值。样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于取样数则取全部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。

满足标准的热镀锌板才可以在工业中起到关键的作用，在选购时要以这些标准作为准则。不过，热镀锌板很可能产生钝化的现象。所以储存中要防止因它表面受到雨水的腐蚀，镀层脱落等现象而带来的损失。材料的要求需要更高，可以挑选电镀锌板来替代，不过价格也自然会高出了许多。

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热镀锌中在锌锅上工作，对身体的危害

热镀锌与热浸锌区别如下：

1、概念不同

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，经常用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm薄板不得小于65μm，5mm以及厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

2、工艺不同

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的是热镀锌。热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往镀前处理的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然是盐水试验的话就过不了4小时。

热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。

目前公认防锈较好的表面处理是做达克锈，一般汽车配件已经改用这来防锈，盐水试验一般都有96小时。但是五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。

3、使用的技术不同

热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，一般来说使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。

扩展资料：

热镀锌的优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送以及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角以及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

8、检验简单方便：热浸锌层可以目视以及简单的非破坏性涂层厚度表作测试

9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其的锌层厚度，所以其防锈年期以及表现是可靠以及可预计的。

热镀锌厂管理方案？

在热浸镀锌生产过程中，工人所处的操作环境将可能影响人体的健康：

(1)对皮肤的危害。除了在配制酸、碱溶液时，可能因为酸或强碱飞溅至皮肤上而造成皮肤损害处，配制或调整氯化锌锌铵助镀液时，要特别注意氯化锌对皮肤的腐蚀。

（2）吸入性的危害。由于助镀后的工件浸锌时，会产生含有氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒的烟尘，以以及捞锌灰时可以氧气的灰尘，使镀锌工人会经常吸入氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒。

扩展资料：

热镀锌的优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送以及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角以及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

百度百科-热镀锌

百度百科-氯化铵

热镀锌工艺流程以及原理分别是什么？

热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以以及现场文明生产管理。 一、 安全生产管理 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注几点： 1. 速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大； 2. 温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，良好的防烫伤保护措施是必需的； 3. 砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤； 4. 吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。 在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？一个企业一般都有一个安全生产的管理，而车间一级的安全管理尤为重要。要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的位，亲自组织和领导本车间的安全生产。要在车间设立专人负责全车间的安全管理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作以及注意事项。操作规程以及安全规程是保障生产安全的基础。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。 1. 经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。 2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位； 3. 对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人以及他人与周围设施有重大危害的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。 4. 定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要以及时修理，严禁使用问题设备。 5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。 6. 上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。 7. 对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具以及时修理；不能修理的进行报废处理。 8. 对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。 9. 生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务以及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。 10. 对生产过程中出现的违规现象以及时教育和曝光处理，对屡教不改的给予坚决处理。 11. 对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。 二、 质量管理 “以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。要生产出高品质的产品质量，认真做好几点是很有必要的： 1. 确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，只有了解了客户的质量要求后才能其要求生产出客户满意的产品。 2. 建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。 3. 确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的确认每个操作过程的有效性。 1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的镀锌方式并对其工艺参数进行记录。 2) 在镀锌生产时，要工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。 3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。 4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。 5) 每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，以及时发现热镀锌生产过程中的不合格。 6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。 7) 对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，在加工过程中变形，客户都不会满意。 8) 对不合格品产生的原因要以及时分析，发生质量事故或客户投诉要以及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。 9) 对人为因数造成产品不合格的要给予的经济处罚。 10) 对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。 4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决，通过新工艺、新提高自身质量。 三、 生产管理 生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。怎样才能提高生产效率呢？这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。 1. 生产过程中各工序人员的合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。 2. 在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。 3. 充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。 4. 增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。 5. 要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。 6. 利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。 7. 运用测量和预防措施使各设备、工艺正常运行。 8. 鼓励员工提出各种生产改进措施，一经采用，对提出建议的员工给予的奖励。 四、 能耗管理 说质量是企业生存之本，节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。 1. 锌耗的控制 锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。 1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要以及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。 2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。 3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。 4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。 5) 下锅时要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。 6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。 7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。 8) 锌锅掉入工件要以及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。 9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。 2. 其他原材料的耗用控制 1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。 2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。 3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。 4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。 5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。 五、纪律管理 纪律热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。 1. 制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。 2. 重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。 3. 上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。 4. 各项制度粘贴在公布栏。让员工清楚其违反公司规定，不能找借口。 5. 对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。 6. 对有情绪的员工多加引导，消除误会。 7. 尽可能的多关心一下员工的工作、生活。 六、现场文明、场地卫生管理 一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。怎样才能创造一个良好的工作环境呢?除了车间场地6S化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。 1. 工人上班统一穿着公司发放的工作服。 2. 客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。 3. 培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。 4. 车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。 5. 工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。 6. 工具，吊挂具摆放整齐，使用后要以及时整理归位。 7. 场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。 一些管理措施的实施，应该对车间的各项管理有所帮助。 1. 在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。 2. 每周对班长召开班长级会议，对一周、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。同时就生产中出现的矛盾进行讨论。 3. 每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，以及时找出原材料耗用异常原因。 4. 车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。

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热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，经常用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。\0d\\0d\　　热镀锌（钢管）生产工艺：\0d\　　上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。\0d\\0d\　　上料\0d\　　上料工应检查原料情况：\0d\　　1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。\0d\　　2、钢管在生产后要矫直，消除钢管的内应力。\0d\　　3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。\0d\　　4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。\0d\　　5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。\0d\\0d\　　酸洗、水洗\0d\　　1、钢管的酸洗：\0d\　　1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。\0d\　　2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。\0d\　　3）酸洗工工作前了解酸的浓度、温度以及本槽酸洗管的吨位。\0d\　　4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。\0d\　　5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。\0d\　　6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。\0d\　　7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。\0d\　　8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。\0d\　　9）钢管的欠酸洗的主要原因：\0d\　　（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗\0d\　　（2）钢管在振动时不认真操作。\0d\　　（3）酸洗时间以及盐酸含量不足。\0d\　　10）钢管过酸洗的主要原因：\0d\　　（1）盐酸含量过高。\0d\　　（2）酸洗时间过长。\0d\　　11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。\0d\　　2、钢管的水洗：\0d\　　1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。\0d\　　2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。\0d\　　3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。\0d\　　4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。\0d\\0d\　　溶剂处理\0d\　　1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。\0d\　　2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。\0d\　　3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。\0d\　　4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。\0d\　　5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。\0d\\0d\　　烘干\0d\　　1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。\0d\　　2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。\0d\　　3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。\0d\\0d\　　热镀锌\0d\　　钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。\0d\　　1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）\0d\　　2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。\0d\　　3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。\0d\　　4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。\0d\　　5、操作台操作人员要炉前设备运行情况以及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。\0d\　　6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要以及时清出；要以及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。\0d\　　7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。\0d\　　8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。\0d\　　9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。\0d\　　10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。\0d\　　11、锌液表面加铝锭时，要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。\0d\　　12、为了便于涝渣以及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。\0d\　　13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。\0d\　　14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。\0d\\0d\　　引出与外吹\0d\　　1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。\0d\　　2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。\0d\　　3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。\0d\　　4、外吹采用压缩空气进行外吹，采用70℃，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。\0d\　　5、在下列情况下应调整风压：\0d\　　（1）、镀锌管外表面锌层太厚。\0d\　　（2）、外吹后锌层表面发暗。\0d\　　（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。\0d\　　6、镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。\0d\　　7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。\0d\　　8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要以及时清理。\0d\　　9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。\0d\\0d\　　内吹、横移以及水冷\0d\　　1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹以及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。\0d\　　2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。\0d\　　3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。\0d\　　4、镀锌管在链条上要保持倾斜角度，让冷却水流净。\0d\　　5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，要认真操作，防止滑倒摔伤，以以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。\0d\　　6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。\0d\\0d\　　钝化\0d\　　含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物一般来说称为白锈。常用钝化有铬酸盐和磷酸盐法。\0d\　　1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意要吹净。\0d\　　2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。\0d\\0d\　　滚标、滚杠与包装\0d\　　1、滚标、滚杠：\0d\　　1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。\0d\　　2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。\0d\　　3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要以及时更换。\0d\　　4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。\0d\　　5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。\0d\　　2、包装：\0d\　　1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。\0d\　　2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。\0d\　　3）包装时相同规格的镀锌管挑选同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。\0d\　　4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。\0d\\0d\　　原理：\0d\　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

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