非常感谢大家聚集在这里共同探究拉弯加工厂的话题。这个问题涵盖了拉弯加工厂的广泛内容，我将用我的知识和经验为大家提供全面而深入的回答。

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钢筋有几种分类~检验钢筋需要拉伸到什么程度

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋可以承受拉力，增加机械强度。

钢筋知识

1、钢筋

钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下

料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批，加工

好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的

各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、

设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、弯、小波浪形，其表面伤

痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢

筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩以及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮

延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直

弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整

值两项之差或和，箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定考

虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与

下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12钢筋，22#铁丝绑扎直径10钢筋。

（1）墙 :

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可

梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱

筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件以及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋

做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量以及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进

行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径

大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁

主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止

被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置以及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时

，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按规定

弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨以及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝

土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋

采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就

较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳

、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋。

② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安

装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为

5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压

40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋

完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放

下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，

同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电

时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形

成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳以及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣以及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，

可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应以及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

汉中的陕飞主要是出产飞机哪些部件的？

2007年度主要获奖项目序号奖项名称项目名称1优秀工程设计铜质奖厦门厦顺铝箔有限公司增资扩建一步工程2有色金属建设协会一等奖中铝西南铝热轧生产线国债技改项目3有色金属建设协会一等奖洛阳首龙铝业有限公司10000吨/年高精度铝箔项目4有色金属建设协会一等奖洛阳市洛南公务员住宅小区5有色金属建设协会二等奖1450mm高速铝带不可逆冷精轧机组6一等奖贵铝电解铝铸造车间烟气净化系统工程7有色金属建设协会一等奖铝业股份有限公司西北铝箔项目可行性研究报告8有色金属建设协会一等奖中铝公司年产10万吨再生铝合金锭工程可行性研究报告9有色金属建设协会二等奖河南科技大学第二附属医院可行性研究报告10有色金属建设协会二等奖河南科技大学新校区教职工生活区修建性详细规划11有色金属工业科学技术一等奖三辊“Y”型大卷重钼线卷连轧技术以及其装备12有色金属工业科学技术一等奖铝以及铝合金现代化热轧技术与工艺开发13河南省有色金属工业科技创新成果奖高精度铝板带箔短流程生产技术开发与应用14河南省有色金属工业科技创新成果奖高精度铝板带箔冷轧成套设备开发与应用2006年度主要获奖项目序号奖项名称项目名称1有色金属建设协会一等奖洛阳市政机关办公大楼工程（总体工程）2有色金属建设协会一等奖2400mm宽幅单机架双卷取铝板带热轧机组（专业工程）3有色金属建设协会一等奖中色万基2050mm六辊铝带冷轧机（专业工程）4有色金属建设协会一等奖四川启明星铝业有限公司60吨倾动式电解铝保持炉工程（专业工程）5有色金属建设协会二等奖江苏大亚集团公司铝箔工程二期技术改造（总体工程）6有色金属建设协会二等奖江西铜业铜材有限公司15万吨铜杆线项目（专业工程）7有色金属建设协会二等奖社会主义新农村住宅优秀设计方案竞赛（专业工程）82006年国家重点环境保护实用技术示范工程啤酒废水CASS工艺处理工程9有色金属建设协会二等奖平顶山市汇源化学工业公司年产30万吨氧化铝项目环境影响报告书10有色金属工业科学技术二等奖铝带箔拉弯矫直机组11有色金属工业科学技术二等奖大型液压倾动式铝熔炼、保温、混合炉12有色金属工业科学技术三等奖铝带箔冷轧机轧制油再生装置13有色金属工业科学技术二等奖全数字智能化2050mm六辊宽幅铝带冷轧机14有色金属工业科学技术一等奖全数字智能化2050mm六辊宽幅铝带冷轧机15有色金属工业科学技术二等奖立推式热轧铝板锭加热炉2005年度主要获奖项目序号奖项名称项目名称1有色金属建设协会一等奖厦门厦顺铝箔有限公司增资扩建一步工程工艺专业2有色金属建设协会一等奖450mm锌白铜带水平连铸机组设备专业3有色金属建设协会二等奖厦门厦顺铝箔有限公司增资扩建一步工程结构专业4有色金属建设协会二等奖洛阳师范学院国际学术交流中心建筑专业5有色金属建设协会二等奖厦门厦顺铝箔有限公司增资扩建一步工程通风专业6有色金属建设协会三等奖中色万基l700铝带拉弯矫直机组自动化专业7河南省优秀工程设计三等奖西峡县高级中学迁建工程（项目）8河南省优秀工程设计三等奖洛阳师范学院国际学术交流中心（项目）9部级一等奖美铝渤海铝业有限公司热轧生产线环境影响报告书10部级一等奖国家高技术产业化示范工程低温超导线材项目可研11部级二等奖东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目可行性研究2004年度公司主要获奖项目

序号奖项名称项目名称 1 全国第十一届优秀工程设计银质奖乐凯集团第二胶片厂高速PS版生产线技术改造工程 2 全国第十一届优秀工程设计铜质奖安徽鑫科新材料股份公司10000t/a高精度铜带生产线 3 全国优秀工程咨询成果三等奖安徽铜都铜业股份有限公司高精度铜板带技改工程可研报告 4 有色金属建设协会优秀工程咨询成果奖一等奖安徽铜都铜业股份有限公司高精度铜板带技术改造工程可行性研究报告 5 有色金属建设协会优秀工程咨询成果奖二等奖焦作市中学新校区工程可行性研究报告 6 河南省优秀工程咨询成果二等奖三门峡天元铝业集团有限公司汽车热交换器用复合钎焊铝箔生产线可行研究报告 7 部级优秀工程设计项目一等奖洛铜集团大管大棒生产线技改项目 8高精度铜带多辊拉弯矫直机组 9 部级优秀工程设计专业一等奖洛铜集团大管大棒生产线技改工艺专业工程设计 10南阳美吉特种合金开发有限公司镁合金半连续铸造生产线（工艺专业） 11 部级优秀工程设计项目二等奖洛阳师范电教大楼工程 12 部级优秀工程设计专业二等奖洛铜集团大管大棒生产线技改电气专业工程设计 13洛阳师范电教大楼建筑专业工程设计 14洛阳师范电教大楼结构专业工程设计 15 部级优秀工程设计专业三等奖乳源东阳光精箔有限公司一期工程（供电专业）2003年度公司主要获奖项目

序号奖项名称项目名称 1 河南省科技进步奖二等奖单机架双卷取热轧机研制 2 全国第十届优秀工程设计银质奖广州铜材厂搬迁技术改造扩建工程 3 全国优秀工程银奖广铜搬迁改造 4 全国优秀工程咨询成果三等奖西南铝热轧改造可研报告 5 有色金属工业部级优秀工程设计奖一等奖安徽鑫科新材料股份有限公司高精度铜带生产线工程（项目奖） 6安徽鑫科新材料股份有限公司高精度铜带生产线工艺专业工程设计 7安徽鑫科新材料股份有限公司高精度四辊铜带精轧机组 8 有色金属工业部级优秀工程设计奖二等奖安徽鑫科新材料股份有限公司高精度铜带生产线给排水专业工程设计 9安徽鑫科新材料股份有限公司高精度铜带生产线电气专业工程设计 10解州铝厂万吨铝板带箔工程工艺专业工程设计 11 有色金属工业部级优秀工程设计奖三等奖安徽鑫科新材料股份有限公司高精度铜带生产线通风专业工程设计 12解州铝厂万吨铝板带箔技改工程结构专业工程设计 13铁道部隧道工程局科技培训中心结构专业工程设计 14 有色金属建设协会优秀工程咨询成果奖二等奖《洛阳新安电力集团有限公司铝以及铝合金热轧卷生产线》可行性研究报告 15 有色金属建设协会优秀工程咨询成果奖三等奖《洛阳市洛南新区集中供热规划》可行性研究报告 16《安徽铜陵铜材深加工产业“十五”发展规划》 17 河南省城乡建设优秀勘察设计奖二等奖南阳市中学迁建工程二等奖以往年度公司主要获奖项目

序号奖项分类奖项名称项目名称 1 国家优秀设计奖次国家优秀设计奖西南铝加工厂一部工程 2第二次国家优秀设计金奖天津铝合金厂型材工程 3国家城乡建设优秀设计奖洛阳市植物园 4第三次国家优秀设计金奖东北轻合金加工厂2000mm可逆四重热轧机技术改造工程 5第四次国家优秀设计银奖苏州铜材有限公司铜带材生产线 6第五次国家优秀设计金奖洛阳铜加工厂铜板带技术改造扩建工程 7第五次国家优秀设计银奖郑州铝厂黄河水源工程 8第六次国家优秀设计金奖西南铝加工厂2800mm热轧生产系统技术改造工程 9第七次全国优秀工程设计金奖西南铝加工厂改扩建工程大堂工程厂区部工程 10第七次全国优秀设计铜奖上海铝材厂阔幅铝箔工程 11第八次全国优秀设计铜奖抚顺铝轮毂工程 12 国家科技进步奖全国科技大会奖连续式电解铜箔 13全国科学大会奖 1000毫米二机架冷连轧机液压弯辊装置（洛铜） 14国家科技进步二等奖东北轻合金加工厂2000毫米热轧机技术改造 15国家科技进步二等奖郑州铝厂黄河水源工程建设新技术 16国家科技进步二等奖双机架铝热轧机现代化改造和新技术开发（西南铝加工厂） 17 国家近二年来的资助项目国家经贸委重大装备国产化项目 （1项） 18国家科技部：2001年火炬计划项目 （1项） 19国家科技部：中小企业基金项目 （1项） 20河南省重大科技攻关项目 （1项） 21河南省火炬计划项目 （1项） 22河南省高新技术产业化重点项目 （1项） 23洛阳市科委科技三项费用支持项目 （3项）

钢结构建筑规范？

作为的运输机科研生产基地，陕飞集团拥有总资产31亿元,占地300万平方米，现有职工近万名，其中高级工千余人，300余人，各类生产设备5000多台（套），金切设备700多台，高精尖设备百余台（套）。陕飞集团设有10余个专业配套的飞机设计室和飞机设计试验室，建立了工程研究、信息、工艺装备、理化、计量等各种专业机构；陕飞集团下属技术实力雄厚的飞机制造公司、技术装备公司、陕西汉江、陕飞锐方等十余个专业分（子）公司。

“十五”期间，陕飞集团投入大量资金进行重大技术改造，其中部装、数控、热表处理等专业厂的一批新建项目已陆续竣工，新购的数十台大型数控加工、测量、成型设备已投入使用。

陕飞集团还拥有占地近万平方米的停机坪，可容纳十余架中型飞机。有各种中型运输机飞行试验所需的测试设备，可以从事飞机生产、出厂试飞，科研试飞，大修飞机，空运货物等业务；具备可承担多种型号飞机不同内容的专题试飞。有民航总局颁发的维修许可证以及飞行员训练飞行的专业飞机和基地。

陕飞集团还可以承担各种机型的大部件对接和各系统的安装调试以及运8系列飞机的大修、民机的C检、D检工作，有完善的管理制度，优秀的科研技术人材和专业的技术工人，建成以来生产了20余种机型的飞机，积累了生产大型运输飞机的丰富经验。

大型厂房设施

◆总装厂房：拥有我国的飞机总装厂房，在厂房顶部还有梁式吊车，可用于吊装大型部件进行对接。

◆部装厂房：陕飞集团现拥有部装生产面积共 6.5 万平方米,可进行飞机的部件生产以及其大型工装设备的安装。

◆喷漆厂房：总建筑面积5500平方米，是国内，设施先进，功能齐全的现代化喷漆厂房。

◆冷、热工艺厂房总面积近 15 万平方米。

◆数控加工厂房跨度达 48 米，便于数控集成加工。

机械加工能力

陕飞集团拥有切削设备 1400 多台，主要大型设备有：

◆双龙门铣床（ 18 米× 2 米）

◆5S 坐标镗床

◆5坐标数控双龙门铣床（ 38 米× 2 米 ）

◆大型5坐标数控龙门铣床

◆大型数控弯管机

◆大型5坐标数控加工中心

◆三坐标立式加工中心

◆六坐标数控卧式落电铣镗床

钣金加工能力

陕飞集团拥有钣金类设备 300 多台套，能加工中型飞机的蒙皮、型材、钣金零件。能对大型铝合金零件进行规范的热处理以及表面喷丸强化。蒙皮的成型加工，有机械拉形、机械滚压成型以及液体爆炸成型；型材加工，有数控下料、数控拉弯成型、机械拉弯成型、普通铣削加工；钣金加工，有橡皮囊液压成型、机械落压成型、冲压和闸压。有一支经验丰富的专业队伍。

有行业优势的主要设备有：

◆7.5 万吨橡皮囊液压机

◆数控大型蒙皮拉伸机（带变形量控制）

◆大型数控型材拉弯机

◆钣金数控下料铣床

◆喷丸成型设备（零件宽度 2.5 米）

◆雅高成形机

热表处理能力

陕飞集团拥有较强的热表处理能力，能对铝以及铝合金材料进行阳极化、硬质阳极化以及厚化学铣切；能对镁合金进行化学氧化；能完成钢或铜制零件的镀铬、锌、镉、铜、镍、银、锡；能对钢零件进行发蓝、磷化、钝化等表面处理；能对无法电镀和特殊要求的零件进行电弧喷锌；能完成大型钣金零件的喷漆工作。

主要设备有：

◆铝合金联合电炉

◆大件阳极化生产线

◆小件阳极化生产线

◆国内最新的镀镉钛表面处理生产线

复合材料加工能力

陕飞集团拥有复合材料成型热压罐、固化炉、真空热成型吸附机等设备。在国内有比较先进的复合材料制造技术，具备蜂窝芯拉伸、浸胶大型复合材料、蜂窝夹层结构装饰板等制造能力。

特种工艺能力

陕飞集团有真空热处理、喷丸强化、磁力探伤、超声波探伤、 X 光探伤、荧光静电喷粉检测、精密铸造等特种工艺能力。有一批经验丰富的特种工艺师和。基本能满足零件的特种工艺需要。

检测能力

陕飞集团有大批一流的理化试验和计量检测设备，是二级航空理化检测单位，有陕西省质量技术监督局颁发的计量认证。

钣金厂用的剪板机是平刃的多还是斜刃的多

建设部关于发布国家标准《钢结构设计规范》的公告

中华建设部公告第147号

现批准《钢结构设计规范》为国家标准，编号为GB50017－2003，自2003年12月1日起实施。第1.0.5、3.1.2、3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.2.1、3.3.3、3.4.1、3.4.2、8.1.4、8.3.6、8.9.3、8.9.5、9.1.3条为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构设计规范》GBJ17-88同时废止。

本规范由建设部定额研究所组织计划出版社出版发行。

中华建设部

二○○三年四月二十五日

附：

目 次

1总 则

2术语和符号

2．1术语

2．2符号

3基本设计规定

3．1设计原则

3．2荷载和荷载效应计算

3．3材料选用

3．4设计指标

3．5结构或构件变形的规定

4受弯构件的计算

4．1强度

4．2整体稳定

4．3局部稳定

4．4组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算

5轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算

5．1轴心受力构件

5．2拉弯构件和压弯构件

5．3构件的计算长度和容许长细比

5．4受压构件的局部稳定

6疲劳计算

6．1一般规定

6．2疲劳计算

7连接计算

7．1焊缝连接

7．2紧固件(螺栓、铆钉等)连接

7．3组合工字梁翼缘连接

7．4梁与柱的刚性连接

7．5连接节点处板件的计算

7．6支座

8构造要求

8．1一般规定

8．2焊缝连接

8．3螺栓连接和铆钉连接

8．4结构构件

8．5对吊车梁和吊车桁架(或类似结构)的要求

8．6大跨度屋盖结构

8．7提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求

8．8、运输和安装

8．9防护和隔热

9塑性设计

9．1一般规定

9．2构件的计算

9．3容许长细比和构造要求

10钢管结构

10．1一般规定

10．2构造要求

10．3杆件和节点承载力

11钢与混凝土组合梁

11．1一般规定

11．2组合梁设计

11．3抗剪连接件的计算

11．4挠度计算

11．5构造要求

附录A结构或构件的变形容许值

附录B梁的整体稳定系数

附录C轴心受压构件的稳定系数

附录D柱的计算长度系数

附录E疲劳计算的构件和连接分类

附录F桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定计算

本规范用词说明

附：条文说明 浅谈钢结构防水2007-06-06 平面结构弹塑性地震响应分析软件NDAS2D以及其应用2007-06-05 结构动力学2007-06-05 高层建筑结构设计2007-06-05 《钢结构设计—与例题》2007-06-05 钢结构设计简单步骤和设计思路2007-06-05 常见建筑物结构的种类有哪些？2007-05-25 《钢结构的检测鉴定与加固改造》2007-05-23 预应力大跨度空间钢结构的应用与展望2007-05-11 《钢结构以及钢-混凝土组合结构抗火设计》已经出版2006-07-20 建筑师的欧洲视角2006-07-11 钢结构设计与计算（第2版）2006-07-06 2006年钢材行业研究咨询报告2006-02-06 《高层钢结构建筑设计、安装、新工艺、新技术以及常用数据实务全书》2005-12-29 《最新钢结构设计、安装工程施工组织、进度控制与科学管理以及标准规范实用全书》2005-12-29 《钢结构工程设计制图编制、内容深度与表示实例与图集》2005-12-29 《轻型钢结构工程安装要点与质量验收图表对照手册》2005-12-29 《轻型钢结构设计与新技术实用手册》2005-12-29 《最新钢结构工程概预算编制与定额应用实用全书》2005-12-29 《钢结构工程施工过程控制与质量验收要点对照使用手册》2005-12-29 《2004最新钢结构工程施工工艺新技术新标准与质量监督检验评定实务全书》2005-12-29 《钢结构工程施工质量验收与事故分析处理全书》2005-12-29 《钢结构设计规范与钢结构设计计算、安装技术实用手册》2005-12-29 《最新钢结构、安装、涂装新工艺新技术与规范化管理实用手册》2005-12-29 《最新钢结构连接新工艺、新技术与钢结构腐蚀控制实用手册》2005-12-29 《最新钢结构设计实用手册》2005-12-29 《钢结构安装技术实用手册》2005-12-29 《最新轻型钢结构施工质量验收与质量缺陷防治实用手册》2005-12-29 《现代钢结构工程施工必备数据资料分类汇编》2005-12-29 《现代轻型钢结构安装新工艺、新技术、新标准实用手册》2005-12-29 《最新钢结构工程优化设计、施工工艺改井实例详细图集》2005-12-29 《轻钢结构设计安装与工程施工监理以及验收操作规范实用手册》2005-12-29

铝加工中张力线产生原因和预防措施

实习时间

XX年X月X日—XX年X月X日

实习目的

通过为期两周的实训，对钣金以以及钣金加工工艺具有认识，对钣金初级加工有操作技能，按照指导老师要求，钣金作品。

关于钣金专业术语的理解

1钣金的定义：钣金是针对金属薄板（一般来说在6mm）一种冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

2金属的力学性能：金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，常常包括了：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度以及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。钣金也是利用金属的力学性能进行加工。

3钣金的基本变形方式：弯曲、翻边、压延、局部成型、胀形

4钣金样板：基本样板、生产样板、标准样板

5飞机钣金零件生产的三要素

（1）合理的钣金成形工艺；

（2）先进的模具；

（3）高效的成形设备；

6关于四类热处理的方式：

退火:细化晶粒均匀化材料组织成分,降低硬度,提高塑性,去应力,防止开裂

正火：退火的特例，目的相同，冷却速度不同。

淬火:为回火作准备

回火: 降低脆性,消除内应力,防止在使用过程中变形开裂

7理论模线：理论模线是绘制在金属板或明胶板上的1：1的飞机各部分的理论外形图，其上还绘有结构轴线、基准线等。作用是协调部件平面以及各切面的理论外形，并作为制造该切面的全部基本样板的原始依据。

8结构模线：是绘制在金属板或明胶板上某一部件切面的1：1的内部结构图，作用是协调该切面全部零件的结构形状、并作为制造该切面全部生产样板的原始依据，以保证该切面内工艺装备之间的协调。

9样板：飞机钣金零件的样板是将模线上的1：1产品数据与形状转移到产品零件或工艺装备上的“过度工具”起到零件之间或工艺装备之间的协调作用。

10划线：在被加工的材料上划出加工界限的线含点，叫做划线。

11手工弯曲：指的是用手工操作将板料沿着直线或者曲线弯曲成的角度或弧度的。

12收边：将毛料纤维收缩变短的过程叫做收边，加工凸曲线弯边一般采用收边。

13收边的基本：用折皱钳折皱，搂边，用橡皮打板收边，收缩机收边。

14放边：在成型的过程中使材料边缘变薄伸展的操作。

15拔缘：将平板料制出高度曲线弯边零件的叫做拔缘，分为外拔缘和内拔缘，以以及复合拔缘。

16拱曲：把板料用手工制成凹凸曲面形状的零件叫做拱曲，分为冷拱曲和热拱曲两种。

17卷边：为增加零件边缘的刚性和强度，将零件边缘卷曲的工艺过程叫做卷边，能够增强强度，刚性和美观的作用。

18卷边的种类：夹丝卷边，空心卷边。

19咬缝：把两块板料的边或一块板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的方式。

20咬缝的：立式单咬缝，立式双咬缝，卧式单咬缝，卧式双咬缝。

21（2）放样：按照1:1的比例划出展开图的叫放样。

21（1）放样的基本原理：将复杂零件部分的投影尺寸按照实际展开，随后组合成为一个完整的展开形状。

22放样的基本：平行线展开法，三角形展开法，射线展开法，直线等分法，圆周等分法。

23钣金件校正：消除不必要的变形，达到要求形状的操作

24橡皮成形：利用橡皮作为通用凸(或凹)模进行板料件成形的，是软模成形之一。

25：橡皮成形的特点：生产效率好，表面质量好，橡皮代替了凹模作用。

26压弯：用机械加压的对金属材料产生弯矩，使其弯曲成型的。

27滚弯：滚弯 是将板材或型材,通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工艺。凡属圆筒形的结构或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工来成形加工。滚弯分为二维滚弯和三维滚弯。

28绕弯：将毛料的一边加紧在旋转的模具上，并对毛料侧向施压，使毛料绕模具弯曲成形的过程。

29拉弯：拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形经常使用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板以及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以以及箱柜镶条等。

30拉弯的分类：按工艺特点，拉弯可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。

其中压弯是最常用的弯曲。

31拉弯的设备：大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机

32拉弯：板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，便于卸出工件。

33拉弯注意事项：精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小，容易保证精度。

34成型加工：成型加工分冷成型和热成型；

35冷成型加工：材料在不进行加热的情况下冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式叫冷成形；

36热成型加工：把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工，

37两者区别：冷成型和热成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。

38喷丸成形：喷丸成形是利用高速的球形弹丸喷射攻讦表面层，使之产生塑性变形的一种飞机钣金特种工艺加工。

39喷丸成形用途：喷丸成形用于大型整体壁板类的成形，其主要优点：不用模具，只需一套切面样板，符合切面样板间隙的精度为0.3-0.5mm，特别适合大型机翼、机身、火箭整体壁板的成形。

40喷丸强化：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。

实习中的三项设备

（一）：剪板机

1剪板机定义：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

2剪板机分类：专用剪板机，斜刃剪板机，平刃剪板机，多用途剪板机（联合冲剪机、板料折弯剪切机）

（二）：折弯机

1折弯机的定义：是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

2折弯机分类：折弯机分为手动折弯机（又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机），液压折弯机和数控折弯机。 按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

（三）：滚弯机

1滚弯机定义：将板料通过滚弯的方式获得不同弯曲程度的机械设备。

2滚弯机分类：三轴滚弯机，四轴滚弯机，多轴滚弯机。

关于实训的几点最深体会

1遵纪守时。

2实训工具使用前后均要清点，不可多也不可少。

3操作旋转设备不可戴手套。

4设备操作时，单人操作，安全。

5加快打磨速度可以提高表面粗糙度。

6敲打弯曲成行时，用力均匀是保证曲面弧度质量的之一。

7管卡手工弯曲时，用布夹持，可以减少表面受损程度。

8气钻使用时，保持钻头竖直，可以大大减少不打偏的机率。

9成对的钣金加工，可以采取一个材料板划线，另一个贴合，同时一起加工，可以提高配合度。

10有效的调解剪板机刀口间隙，可以提高剪切口质量。

实习总结

通过这次实习，我知道了：钣金是机械领域不可替代的，钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在航空，电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了经常使用。其次随着钣金的应用越来越广泛，钣金零件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。而作为钣金的加工者，也承担着重要的责任，保证零件质量，降低报废率，是主要学习的方面。钣金加工，基本都属于一次性成型，不可二次成型，所以一旦不合适就不能再次利用生产该项零件。虽然这次实习只有很短的两周，给的实习方面也不是特别的高深，主要是给一个简单体验钣金手工加工的技巧，同时熟悉操作一些常用钣金下料和加工处理的几台机械设备。下料常常使用剪板机，将大块的板料剪切为产品所需尺寸。通过调节可以获得不同角度的折弯零件。同时我个人对手工加工简单的弯曲面，也有了的能力。

通过这次10天的实训操作，给了我更多的实际性感观，以后工作和学习中我会将理论与实际结合起来，这样会对自己的认知有很大帮助。知识是我更加的充实，能力让我更加充沛。感谢这次实习带给我的一切成长。

唯一海上大剧院即将建成！钢结构成亮点？

aluminium fabrication

用塑性加工将铝坯锭加工成材，主要有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品经常用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品经常使用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。

铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定、一致的所需尺寸精度、力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构。这些质量要求主要靠生产工艺以及设备来保证。铝以及其合金一般能够比较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。

熔炼和铸造 是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时应用快速分析仪器分析合金成分，并以及时调整。为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度一般来说控制在700～750℃。

熔化后的金属还需进行精炼和过滤，以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。精炼一般来说用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重,发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也能够比较好的除气和除钠效果。

过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。

铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度一般来说比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。

板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨。年产量在10万吨的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量10万吨的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证金属有的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。11、12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右。热轧总变形率可达90％。

冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统以及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90％。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉以及其他杂质，以获得良好的表面质量以及板形。

经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％。

1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。于70年代初开始用此法生产薄板。

箔材生产 铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.005～0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。铝箔用带式生产法生产的最小厚度可达0.0025毫米，宽度达1800毫米。铝箔轧制为无辊缝轧制，轧辊始终处于弹性压扁状态。轧制时通过调整轧制力、轧制速度和控制张力来实现对箔材厚度的控制。粗轧时，采用轧制力控制箔材厚度；精轧时，箔材的厚度随着轧制速度的增加而减薄；张力愈大，厚度亦愈小；为了防止断片，张力挑选一般来说为箔材的条件屈服强度σ0.2的0.2～0.4。低速轧制时常在润滑油中加入“厚油”或“稀油”调整铝箔的轧制厚度。润滑剂和轧辊状态对箔材质量有十分重要的影响。铝箔坯料来自冷轧铝卷，一般经340～480℃预先退火,其厚度为0.4～0.7毫米。轧制时道次变形率为50％左右,总变形率可达95％。成品厚度小于0.01～0.02毫米的箔材应进行合卷、双张叠轧。

管材、棒材、型材的生产 一般来说的工序是：先采用热挤压制成坯料，再经轧制（或拉伸）、精整和热处理制成成品。也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。用于铝材生产的挤压机为20000吨。可挤成直径为800毫米的带肋管。建筑型材是60年代发展起来的挤压制品，已占挤压制品总量35％，其中80％用做门窗框。建筑型材几乎全部采用铝镁硅系合金（LD30和LD31）。这种制品经阳极氧化和着色处理，表面形成各种颜色氧化膜,具有良好耐蚀性,制成门窗美观耐用，密封性好。除热挤压外，还发展出冷挤压，等温挤压、无残料挤压和静液挤压等（见铝的氧化着色）。

铝和铝合金的挤压采用正向挤压法和反向挤压法。应依据不同合金挑选适宜的挤压速度。为获得组织和性能良好的铝合金挤压制品，一次挤压成品时，型材，棒材的挤压系数（λ）大于8～12，供锻造用坯料的λ大于5。挤压模对挤压产品质量影响很大。挤压棒材、型材常用平模，管材则常用锥形模。挤压形状复杂的空心型材和管材，则广泛使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模，延长模子寿命和保证制品精度，一个模子可挤压30吨铝材。某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”,即制品经热处理后,周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后，强度提高而塑性下降。

管材拉伸采用多条快速和盘筒拉伸，游动芯头盘管拉伸机卷筒直径达 630～2900毫米，拉伸管坯直径可达40～50毫米。拉管拉伸力为 16～18吨，拉伸速度为 24米／分，道次加工率一般为25～40％，此种工艺生产管材长度可达6000米。

线材生产 主要采用拉伸工艺生产。产品有铆钉线、焊条和导线。坯料用挤压、轧制或连铸连轧法生产。挤压法生产坯料，灵活性较大，制品性能较好。轧制法和连铸连轧法适于单一合金品种的坯料生产，生产效率高。

锻件生产 经常用于飞机和机器制造上。锻件分自由锻件和模煅件，其坯料采用铸造和挤压坯料。的模锻水压机为70000吨，锻件尺寸的投影面积为4.5米2。铝合金的临界变形率约为5～15％，为避免形成粗晶，模锻的变形率一般应大于15％。为减少不均匀变形，常采用多向自由锻。

热处理 保证制品最终性能的热处理称为成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；还发展出分级时效和形变热处理工艺。时效处理不仅改善制品的力学性能，而且改善制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。固溶加热后至淬火前的转移时间一般应控制在30秒以内。淬火的冷却速度，既要保证获得过饱和固溶体，又要不使制品产生过大的淬火应力和弯曲变形。带卷和板材在强有力循环通风的箱式炉、井式炉、立式板材连续退火炉或气垫式连续退火炉中进行退火，新式炉采用保护气氛。淬火一般在盐浴槽中进行加热，新工艺采用气垫式连续淬火炉淬火。

如何手工计算钢筋工程

珠海大剧院是唯一一个建在海上的剧院，它又被称为“珠海贝”或者“日月贝”，看名字就感觉这是一座非常秀气的建筑，真实情况如何呢？今天就来为大家这座伟大的建筑。

“珠生于贝，贝生于海”。日月相映，山海相托。日月贝正在冲刺建筑质量奖的殿堂。走近了才发现，日月贝从打下根桩起，“生长”出一节一节钢结构的骨架，镶嵌了1.6万块没有一块相同的幕墙——每一个细节，都精益求精，追求尽善尽美。

站在日月贝的脚下时，才真正体会高大两字的震撼，也怪不得总会吸引大家的关注。从外面看，珠海歌剧院外立面幕墙工程共10万平方米，相当于一个超大型的幕墙工程，其分为大小两座贝壳状建筑，小贝壳25000平方米，大贝壳75000平方米，大小贝壳均为双层幕墙。

据悉为保证观众厅的色彩符合大剧院建筑造型，特邀请了法国·乐华公司的色彩为剧场外表皮亲笔设计并莅临现场亲自指导涂装作业，可谓对此工艺以及效果的重视达到精雕细琢的程度。

这项工程作为珠海新地标，是建筑的工艺品，又毗邻珠海渔女，将成为城市旅游的新名片，虽造型复杂但精度要求，要体现建筑的造型美感。”建设单位珠海城建集团相关负责人说。

日月贝的钢结构构造

所看到的外立面是一层穿孔铝单板，里面一层玻璃幕墙，大小贝壳外立面是由16000块大小、形状各不相同的穿孔铝单板组合安装而成，”建设单位珠海兴业项目负责人，其每一块板都只有唯一的一个编号，需由特定的厂家加工而成，其固定铝板的幕墙骨架是由5000根经过拉弯加工处理的钢方通连接而成，并且其每一根的拉弯弧度都不一样。

大贝壳高90米，小贝壳高60米，钢结构是整个主体结构的亮点，作为仿生建筑，构件特点为弧形、弯扭外加节点复杂、轴承支座，异形构件占比80%；所有环向杆件为弯扭，类似于鸟巢，但截面尺寸小，板薄，加工精度控制难度更大。

为了让大小贝壳竖起来，在大剧院建设的高峰期，1200多工人奋战在岛上。制造企业500强浙江精工承建了钢结构，用“比鸟巢还要难”的“高”、“异”、“扭”、“焊”、“精”概括其特点。

目前整个大剧院主体结构以及外幕墙施工已完成，内部正在进行最为关键的精装修施工。大剧院对声、光、电等的专业要求极高，英国、德国、澳大利亚、日本等国内外一流的专业团队均汇聚岛上。

珠海大剧院的外部造型有“珠生于贝，贝生于海”的意境，在贝壳的中间，一颗圆形的“珍珠”已现雏形，这颗“珍珠”就是大剧院的核心观众厅。

内部构造

剧院建筑是世界建筑界公认的“建筑之最难”。为何会这么难？再走进去看看吧！

在珠海大剧院的内部装饰中，对声学要求也极其考究。珠海大剧院观众厅严格按照建筑声学原理设计施工，确保在1550座的大剧院内，可以不使用扩音设备，在最后一排的观众也能听得清楚，务求达到完美的视听效果。

同时大剧院内部天花板和墙面采用了大量的新型声学材料GRG（玻璃纤维加强石膏板），穿孔吸音板等，且全部为全异型GRG板，光40毫米厚的GRG重量就高达72公斤/平方米，这种材料的现场吊装、搬运、放线定位施工难度非常大，质量要求特别高。

由于GRG造型特殊，珠海大剧院墙面和天花的扩散体造型多次转折，给涂装施工带来了困难，大剧院观众厅涂装需经过基层毛坯面处理、填缝修补整平、接缝布带粘贴、石膏粉找平—两遍腻子、三遍打磨、两遍粉刷、上漆等多达14道工序才能完美呈现出设计效果。

一般同等面积的常规涂装工程只需要300多个工日，而这颗“珍珠”即大剧院的观众厅涂装则需要花费1000多个工日，展现了涂装工程的水平。

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手工计算钢筋（适用于刚学预算的人） 发表于2008-8-29 19:50:00分使用道具小中大楼主 手工计算钢筋的步骤以以及：

要说明的一点是，平时所说的钢筋预算和实际的钢筋下料是不一样的。所说的钢筋预算就是按照建筑的规范或标准平法图集的要求计算出来的钢筋。而下料还要考虑很多施工现场的要求，例如的钢筋断点的位置在实际的施工中是有规定的，必须断在跨中1/3的范围内，构件交错的地方要注意钢筋的避让等。

在拿到结构图纸后，分析此建筑是什么结构形式、大致有哪些构件、基础是什么类型。然后一般剪力墙按照从下向上的顺序，也就是施工的先后顺序进行计算。

（一）基础：

这里几中常见的基础。

1、独立基础：框架结构中用的较多，在计算钢筋中要注意的就是底板受力钢筋的长度，可取边长或宽度的0.9倍，并交错布置；

2、筏板基础：一般用于剪力墙结构，可以仔细学习一下04G101-3中的内容，例如下沉子筏板中的钢筋中的钢筋应伸出板边LA（最小锚固长度）等方面一些具体要求。

3、条形基础：一般用于砖混结构。

（二）上部构件：

1、柱：柱钢筋比较简单，只有纵筋和箍筋。纵筋要注意底层的基础插筋问题，顶层柱纵筋边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见（03G101）；箍筋要注意加密区长度的取值问题：底层柱根加密>=Hn/3，柱上部加密长度>=Hn/6、>=500取大值，还要注意柱搭接范围内应该加密。（Hn是指所在楼层的柱净高）

2、梁：梁钢筋应按照03G101进行计算。梁有上部通长筋、支座负筋（一排1/3Ln，二排1/4Ln，Ln是左右两跨较大值），底筋一般按照每跨分别向两边支座伸入锚固长度的情况进行计算的。

3、剪力墙：剪力墙中的构件要计算完全。其中包括：墙体分布钢筋（有水平钢筋和纵向钢筋，要注意墙和墙交接部位的水平钢筋的锚固、各种转角锚固要求是不一样的）、翼柱的钢筋（墙和墙交接的部位形成的柱子）、剪力墙的连梁钢筋（门窗洞口上面形成的连梁）、暗柱钢筋（门窗洞口两侧形成的暗柱）、端柱钢筋（剪力墙端头的柱子）、暗梁钢筋（由于构造的要求在墙体中所配置的梁）。

钢筋抽样常用公式

钢筋算量基本小结

一、梁

（1） 框架梁

一、首跨钢筋的计算

1、上部贯通筋

上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值

梁的纵向钢筋锚入支座的长度，判断直锚能否满足La, 1、（支座宽度－1个保护层厚度）≥La ,则直锚La 即可； 2、La＞（支座宽度－1个保护层厚度）≥0.4 La ,则伸至支座对边，并做15d 弯钩； 3、（支座宽度－1个保护层厚度）＜0.4 La ,应与设计沟通，改变钢筋直径或支座宽度，使其能够满足≥0.4 La ；

2、端支座负筋

端支座负筋长度：排为Ln/3＋端支座锚固值；

第二排为Ln/4＋端支座锚固值

3、下部钢筋

下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值

三类钢筋中均涉以及到支座锚固问题，总结一下三类钢筋的支座锚固判断问题：

支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Ma{Lae，0.5Hc＋5d }。

钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Ma{Lae，支座宽度-保护层+15d }。

钢筋的中间支座锚固值＝Ma{Lae，0.5Hc＋5d }

4、腰筋

构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d

抗扭钢筋：算法同贯通钢筋

5、拉筋

拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d

拉筋根数：没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；给定了拉筋的布筋间距，拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。

6、箍筋

箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）*2＋2×11.9d＋8d

箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1

注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。

7、吊筋

吊筋长度＝2*锚固（20d）+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60°

≤800mm 夹角=45°

二、中间跨钢筋的计算

1、中间支座负筋

中间支座负筋：排为：Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；

第二排为：Ln/4＋中间支座值＋Ln/4

注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：

排为：该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；

第二排为：该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。

其他钢筋计算同首跨钢筋计算。LN为支座两边跨较大值。

二、其他梁

一、非框架梁

在03G101-1中，非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：

1、 普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；

2、 下部纵筋锚入支座只需12d；

3、 上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。

未尽解释请参考03G101-1说明。

二、框支梁

1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；

2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；

3、上部纵筋中排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；

4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；

5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；

7、 侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。

二、 剪力墙

在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：

1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；

2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；

3、剪力墙在立面上有各种洞口；

4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；

5、墙柱有各种箍筋组合；

6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算。

（1） 剪力墙墙身

一、剪力墙墙身水平钢筋

1、墙端为暗柱时

A、外侧钢筋连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层

内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折

B、外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae

内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折

水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）

2、墙端为端柱时

A、外侧钢筋连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层

内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）

B、外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae

内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）

水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）

注意：剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。

3、剪力墙墙身有洞口时

当剪力墙墙身有洞口时，墙身水平筋在洞口左右两边截断，分别向下弯折15d。

二、剪力墙墙身竖向钢筋

1、首层墙身纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度

2、中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度

3、顶层墙身纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度

墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置）

4、剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。

三、墙身拉筋

1、长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）

2、根数＝墙净面积/拉筋的布置面积

注：墙净面积是指要扣除暗（端）柱、暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积 - 暗梁面积；

拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。

例：(8000*3840)/(600*600)

（二） 剪力墙墙柱

一、纵筋

1、首层墙柱纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度

2、中间层墙柱纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度

3、顶层墙柱纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度

注意：是端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，要区分外侧钢筋和内侧钢筋。因为端柱可以看作是框架柱，所以其锚固也同框架柱相同。

二、箍筋：依据设计图纸自由组合计算。

（三） 剪力墙墙梁

一、连梁

1、受力主筋

顶层连梁主筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值LaE

中间层连梁纵筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值LaE

2、箍筋

顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋即N=((LaE-100)/150+1)*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层）

中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）

二、暗梁

1、主筋长度＝暗梁净长＋锚固

三、 柱

（一） 、基础层

一、柱主筋

基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Ma{10D,200mm}

二、基础内箍筋

基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用，也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按2根进行计算（软件中是按三根）。

（二） 、中间层

一、柱纵筋

1、 KZ中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度

二、柱箍筋

1、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1

03G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下

1）首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Ma{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；该柱采用绑扎搭接，搭接范围内同时需要加密。

2）首层柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Ma{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；该柱采用绑扎搭接，搭接范围内同时需要加密。

（三）、顶层

顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。（参看03G101－1第37、38页）

一、角柱

角柱顶层纵筋长度：

一、内筋

a、内侧钢筋锚固长度为 ：

弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d

直锚（≧Lae）：梁高－保护层

二、外筋

b、外侧钢筋锚固长度为 外侧钢筋锚固长度＝Ma{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层} 寺寺地地地地地地地地地地柱顶部层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d（保证65%伸入梁内）

柱顶部第二层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层

注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d

直锚（≧Lae）：梁高－保护层

外侧钢筋锚固长度＝Ma{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}

二、边柱

边柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？

边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固：

a、内侧钢筋锚固长度为 弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d

直锚（≧Lae）：梁高－保护层

b、外侧钢筋锚固长度为：≧1.5Lae

注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d

直锚（≧Lae）：梁高－保护层

外侧钢筋锚固长度＝Ma{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}

三、中柱

中柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？

中柱顶层纵筋的锚固长度为 弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d

直锚（≧Lae）：梁高－保护层

注意：在GGJ V8.1中，处理同上。

四、 板

在实际工程中，知道板分为预制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布筋情况。

板筋主要有：受力筋 (单向或双向，单层或双层)、支座负筋、分布筋、附加钢筋 (角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、撑脚钢筋 (双层钢筋时支撑上下层)。

一、受力筋

软件中，受力筋的长度是依据轴网计算的。

受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（是Ⅰ级筋）。

根数＝（轴线长度-扣减值）/布筋间距＋1

二、负筋以及分布筋

负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折

负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1

分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值

负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1

三、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)

实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可，在软件中可以利用直接输入法输入计算。

第五章 常见问题

为什么钢筋计算中，135o弯钩在软件中计算为11.9d？

软件中箍筋计算时取的11.9D实际上是弯钩加上量度差值的结果，知道弯钩平直段长度是10D，量度差值应该是1.9D，下面推导一下1.9D这个量度差值的来历：

按照外皮计算的结果是1000+300；按照中心线计算是：1000-D/2-d+135/360*3.14*（D/2+d/2）*2+300,这里D取的是规范规定的最小半径2.5d，此时用后面的式子减前面的式子的结果是：1.87d≈1.9d。

（一）施工工艺

1、钢筋

钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩以及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12钢筋，22#铁丝绑扎直径10钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件以及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量以及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置以及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨以及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋。

② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳以及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣以及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应以及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格以及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质以及产品合格证书和物理性能检验，进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件以及参数，二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣以及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接：

此项工程对Φ18（包括Φ18）梁、柱钢筋以及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

（2）施工操作：

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作：

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求：

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒开始，并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前以及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。:

好了，今天关于“拉弯加工厂”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“拉弯加工厂”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。