您好，很高兴能为您一下抛丸处理的相关问题。我希望我的回答能够给您带来一些启示和帮助。

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抛丸处理

抛丸处理俗称喷丸处理或喷丸强化。它是提高机械零件疲劳寿命的有效之一，在弹簧制造业中经常使用。

抛丸处理的原理如图1所示。抛丸处理就是以高速弹丸流喷射弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成了厚度的表面强化层(图1—a)。从应力状态来看，强化层内形成了较高的剩余压应力(图2—b)。由于材料表面剩余压应力的存在，当弹簧在承受变载荷时，可以抵消一部分变载荷作用下的拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度。从组织结构看，强化层内形成了密度极高的位错(图1—c)，在随后的变应力、温度、或二者同时的作用下，位错逐渐排列规则，形成多边形，即强化层内逐渐形成更加微小的亚晶粒(亚结构)(图1—d)。这种表面层冷作硬化的结果，同样也具有增加疲劳强度的作用。

a)弹簧在抛丸处理过程中 b)强化后表面塑性变形层(强化层)内的应力分布

c)组织(和位错) 结构d)在随后的交变载荷(或温度)作用下组织(和位错)结构的变化

抛丸处理还能清除弹簧表面的疵点(微小的缺陷、脱碳)，减少应力集中等，从而消除或减少了疲劳源。

1．弹丸 抛丸效果与弹丸的材料、硬度、尺寸、形状、速度和密度以以及曝抛持续时间、碰撞角度等有关。弹丸有三种，即铸铁丸、铸钢丸、切割钢丝丸。

铸铁丸价格低廉，由于质脆，容易破碎而导致锐利的棱角，致使被抛表面产生伤痕，成为应力集中点，而成为疲劳破坏源。故在弹簧抛丸处理中应用较少。

铸钢丸价格比铸铁丸高一些，但它不容易破碎，使用寿命比铸铁丸高。

切割钢丝丸价格较贵，使用寿命长。新的钢丝丸是有角的圆柱体，但是在使用中角会磨去变圆，成为直径与原钢丝直径差不多的球体，由于切割钢丝丸的棱角会使弹簧表面划伤，从而影响抛丸对改善疲劳性能的效果，所以在使用新钢丝丸时，应先抛不合格的零件或废弹簧数小时后(待棱角去除变圆)，再加入抛丸机内抛正常的弹簧。

弹丸的直径一般常用的规格0．5—1．5mm范围内。制造者可弹簧具体情况挑选合适的弹丸尺寸。

除上述三种类型的弹丸外，还有使用玻璃丸的，但目前在弹簧制造业尚少使用。当弹簧簧丝直径小于2mm时，在抛丸后变形大，满足不了弹簧尺寸公差要求的情况下，可选用玻璃丸来进行抛丸处理，玻璃丸的直径小于0.5mm。玻璃丸一般用于军工和航空上的小弹簧表面强化处理。

2．抛丸机 抛丸机(也称喷丸机)常用的有气喷式和离心式两种。气喷式是利用压缩空气将弹丸喷出，它需要压缩空气，动能消耗大，由于压缩空气中含有水蒸气，机器停用后，弹丸会粘为一团，易使抛丸装置和弹丸锈蚀，气喷式抛丸机在弹簧抛丸中较少应用；离心式抛丸机的优点是动力消耗较少，速度比较稳定。螺旋弹簧在抛丸时，要不停地翻动或转动，以使弹簧各处都喷射的均匀致密。螺旋弹簧广泛采用离心式抛丸机进行抛丸。离心式抛丸机转轮周边的导向板等易磨蚀。

离心式抛丸机常用的有滚筒式(图2—a)、履带式(图2—b)和回转滚道式(图2—c)三种型式。

图2 离心式抛丸机

a)滚筒式 b)履带式 c)回转滚道式

1一滚筒 2、6、7一抛丸头 3、5、8一工件

4一履带 9一回转滚道 10一输送带

3．抛丸效果检验 抛丸处理的效果受多种的影响，如弹丸的形状和大小、弹丸的材质、弹丸抛射的速度和密度，以以及抛射时间等。但在实际的加工中诸如各不可能一一测定，而是采用弧高度和复盖率的检验。

钢板为什么 要进行抛丸除锈防腐？

钢结构的钢材除锈处理一般有喷砂和抛丸两种。这两种在钢材表面除锈的效果都非常好，可以保证钢材表面达到标准。

喷砂是通过在钢材表面喷射高压气流和磨料，将表面锈垢和污物除去，使钢材表面达到粗糙度，方便后续的涂装和防腐处理，并能提高钢材的附着力和表面质量。

抛丸是通过高速旋转的抛丸器将钢丸、铸钢丸等磨料喷射到钢材表面，达到除锈的效果。抛丸除锈法可以使表面达到的光洁度和粗糙度，从而保证钢材的表面质量和涂装的附着力。

两种除锈方式的挑选主要主要是看钢结构的材质和使用环境。在较厚的钢材，抛丸除锈效果较好;而薄板材，喷砂除锈更为适用。长期处在恶劣环境中的钢结构，抛丸除锈具有更好的耐用性。

无论采用喷砂还是抛丸，都需要钢结构的实际情况挑选适当的除锈，以保证钢材表面质量符合要求，并确保后续的使用寿命和安全性。

喷砂加工和抛丸加工的区别与优势

钢板进行抛丸除锈防腐的目的是为了增强其耐久性和防止腐蚀。下面是一些关于为什么要进行抛丸除锈防腐的解释：

1. 增强耐久性：钢板经过一段时间的使用后，可能会受到氧化或腐蚀的影响，导致表面产生锈蚀。抛丸除锈的过程可以有效地去除钢板表面的锈蚀层，使钢板的表面变得光滑。这样可以延长钢板的使用寿命，并提高其耐久性。

2. 防止腐蚀：钢板在使用时会接触到各种不同的环境，如湿度、氧气等。这些环境中可能存在有害物质，会对钢板的表面造成腐蚀。抛丸除锈后，可以为钢板表面涂上一层防腐涂层，阻挡有害物质的侵蚀，从而保护钢板免受腐蚀的损伤。

3. 提高美观度：钢板表面的锈蚀会使其外观变得粗糙，不美观。通过抛丸除锈，可以将表面的锈蚀层彻底去除，使钢板表面恢复光滑、平整和亮度，不仅提高了美观度，也方便后续的涂装和处理。

4. 保证质量：钢板在生产和加工过程中，未经抛丸除锈防腐处理，可能会带有锈蚀和污染物质。这些污染物质会降低钢板的质量，影响产品的性能和使用寿命。通过抛丸除锈防腐处理，可以确保钢板的质量，提高其在使用过程中的可靠性。

钢板进行抛丸除锈防腐是一个重要的工艺步骤，可以保证钢板的质量和耐久性，并提升其美观度。这项工艺经常使用于船舶制造、桥梁工程、汽车工业等领域，在保障产品质量和延长使用寿命方面起着重要的作用。

钢结构中的抛丸处理是什么意思?

喷砂加工和抛丸加工是一种常见的金属表面处理方式，它们在清除污垢、增加表面粗糙度和提高附着力等方面具有相似的功能，但在具体的执行过程、材料挑选和应用范围等方面存在一些区别和优势。

从执行过程上看，喷砂加工是将磨料颗粒喷射到被处理物体表面的，通过喷砂枪将磨料送入喷砂室，形成高速气流并冲击物体表面，达到去除污垢和改善表面质量的效果。而抛丸加工是通过将铸造颗粒(如铁砂、钢丸等)投射到被处理物体表面，利用相对高速的铸造颗粒冲击物体表面，清除污垢和改善表面质量。

从材料挑选上看，喷砂加工一般来说使用磨料颗粒，如石英砂、玻璃颗粒等，而抛丸加工则使用更坚硬的铸造颗粒，如钢丸、钢砂等。由于铸造颗粒更坚硬、更耐用，抛丸加工更适合处理需要更大冲击力和更高表面硬度的工件。

从应用范围上看，喷砂加工更适用于对较大板材、管道和容器等进行表面处理，而抛丸加工更适用于处理较小且外形复杂的零件、模具等。由于抛丸加工可以在各种角度和形状的零件上进行操作，在各种工业领域中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、钢铁制造等。

喷砂加工和抛丸加工在执行过程、材料挑选和应用范围等方面存在一些区别和优势。在挑选合适的加工方式时，需要具体的工件形状、表面要求和加工目的等进行考虑，在确定加工方案后进行操作，以实现更好的处理效果。

抛丸处理是除锈方式的一种，除锈分手工除锈和机械除锈。手工除锈主要是采用砂皮、钢丝刷等，一般是去除轻锈。机械除锈又分：喷砂除锈（有干砂、湿砂之分）、抛丸除锈、高压水流除锈等。抛丸除锈机喷出的是1~3毫米直径的小钢丸，效率较高、要求除锈件耐冲击。

好了，今天关于“抛丸处理”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的对“抛丸处理”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。