冷拉扁钢工艺_冷拉扁钢的工艺

感谢大家在这个冷拉扁钢工艺问题中的积极参与。我将用专业的态度回答每个问题，并尽量给出具体的例子和实践经验，以帮助大家理解和应用相关概念。

文章目录列表:

1.60Si2CrA的热处理工艺
2.GH3030的工艺性能与要求
3.Inconel X-750 热处理工艺您知道吗？
4.39NiCrMo3热处理工艺
5.材料加工工艺和机械制造有啥关系
6.不锈钢厚壁管厂家推荐

冷拉扁钢工艺_冷拉扁钢的工艺

60Si2CrA的热处理工艺

60Si2CrVA弹簧钢

60Si2CrVA标准：

GB/T 1222-2016

60Si2CrVA特性以及适用范围：

与硅锰钢相比，当塑性相近时，具有较高的抗拉强度和屈服强度，钢的淬透性较大，有回火脆性。用于承受高应力以及工作温度在300～350?℃的弹簧，如调速器弹簧、汽轮机汽封弹簧、破碎机用簧等。

60Si2CrVA化学成分：

碳?C?：0.56～0.64

硅?Si：1.40～1.80

锰?Mn：0.40～0.70

硫?S?：≤0.030

磷?P?：≤0.030

铬?Cr：0.90～1.20

镍?Ni：≤0.35

铜?Cu：≤0.25

钒?V?：0.10～0.20

60Si2CrVA力学性能

抗拉强度?σb (MPa)：≥1862(190)

屈服强度?σs (MPa)：≥1666(170)

伸长率?δ5 (％)：≥6

断面收缩率?ψ?(％)：≥20

硬度?：热轧+热处理,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB

60Si2CrVA热处理规范：

淬火850℃±20℃，油冷；回火410℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。

60Si2CrVA交货状态：

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

60Si2CrVA主要规格：

60Si2CrVA圆棒、60Si2CrVA轧棒、60Si2CrVA冷拉棒、60Si2CrVA锻棒、60Si2CrVA板、60Si2CrVA扁钢、60Si2CrVA锻件、60Si2CrVA锻环60Si2CrVA加工件、60Si2CrVA管、60Si2CrVA锻饼

GH3030的工艺性能与要求

圆钢的焊接方式技巧：

1、焊件组对：

焊接圆钢，接囗两个端头加工30度坡囗，中心留3--4mm焊根，两个焊件组对时，中心留4--5mm间隙，点焊定位。

2、焊接技巧：

1、确定的焊接位置，将组对好的焊件放平，便于转动焊接，使熔池始终处于平焊位置，注意焊条角度在70度左右。

2、工件在连续转动中连续施焊，要控制熔池的大小，每焊完一圈敲渣，清理好焊缝，再焊下一道，每层厚度控制在2mm左右，直至填満坡囗为止。

土巴兔装修

土巴兔官方，欢迎随时咨询

立即咨询

亲，近期在了解装修吗？您是否想改变一下家里的布置，风格，收纳等现象？只需要一个报名申请您就能获得免费设计，赶紧咨询我吧！

擅长该问题的装企

居康装饰

回答数：0

向TA咨询

东和装饰

回答数：6

向TA咨询

北京1860装饰

回答数：25

向TA咨询

相关文章更多

专题?

冷拉圆钢国家标准是什么？

圆钢的含义比较浅显，就和它的字面意思差不多，指的是实心的、长条形的并且横截面为圆形的钢材。圆钢的生产制造工艺有三种，分别是热轧、锻制以以及冷拉。其中冷拉工艺在生产制造中的使用较为广泛。冷拉圆钢是多圆钢中的一种，就是因为这种钢材采用了冷拉工艺进行生产制造，加上成品的形状又是截面呈圆形的实心长条钢材，所以才被大家叫做是冷拉圆钢。冷拉圆钢的规格材质参数规格:Ф3mm-Ф100mm材质型号:碳素钢，优质碳素钢，合金钢，易切削钢，冷镦钢等，Q215Q23535#45#20Cr40Cr20CrMoGCr15冷拉圆钢国家标准执行标准:GB/T3078-2008，国标冷拉圆钢与圆钢区别冷拉圆钢是一种精度很高的圆钢，材质是经过“调质”处理的，可以直接用来做轴，不需要再加工的2、对应的普通圆钢，就是常见的用于建筑的圆钢，供应的热处理状态是“正火”，无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的。不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的,但是冷拉圆钢表面很光滑,尺寸精度很高,它的机械性能高,由于尺寸精度高不经加工可直接使用冷拉圆钢的生产厂家宁波宁锋型钢有限公司宁波宁锋型钢有限公司位于鄞州与奉化江口镇交界处，34省道鄞奉公路旁，交通方便，运输快捷。公司专业生产各种规格的冷拉异型钢，冷拉圆钢，六角钢，扁方钢。任丘市振兴钢材制品有限公司任丘市振兴钢材制品有限公司,位于任丘市吕公堡南庄工业区,106国道动20公里,靠近津保公路交通便利,该公司是集热轧和冷拉为一体的专业钢材生产加工企业。佛山市顺德区诚益实业有限公司诚益公司专业生产各种冷拉钢材，除常用的冷拉圆钢、冷拉方钢、冷拉扁钢、冷拉六角钢外，还特别针对各种异型冷拉钢进行研制生产冷拉就是在正常的温度下，对钢筋进行强行的拉伸，使钢筋塑变成想要的形状。冷拉圆钢有时也被大家称作冷拨圆钢，它被广泛的使用在各种各样的机械行业中，经常使用到的摩托车、自行车、汽车、五金等产品中都含有冷拉圆钢。因为冷拉圆钢的使用在工业中非常的广泛，所以国家才对它的各种参数，设立了标准。

装修选半包还是全包好？

装修报价坑多，如何避坑？10秒出单

圆钢价格

所谓圆钢，顾名思义就是钢材的上下两面是圆的，这种钢主要就是用来钢筋，作为各种机械的零部件。相信大家在日常生活中都很常见圆钢。下面，就让小编具体给大家一下圆钢。圆钢是圆柱形的钢材，它是以直径来表示它的规格的，它被用做各种零件，圆钢有许多的分类，按照钢的品质来分的话，一般来说所理解的有三种，普通碳素钢，优质碳素钢两种。普通碳素钢就是圆钢内部的成分是碳元素，而且对内部的碳元素并没有太大的要求。普通的碳素钢主要还是用来工程建筑等方面的零部件。而优质碳素钢，它内部的各种碳元素和金属元素的要求比较高，它的质量，性能这些肯定要比普通碳素钢好。所以它主要是用作汽车，机械生产的零部件。具体了解了圆钢，下面，小编就给大家具体几种市场上卖的圆钢以以及它的价格。先来安峰牌的圆钢。这家公司主要就是以经营圆钢为主的，它所售的是不锈钢圆钢，质量很好，公司的的产品，能够承受高强度的高温和低温压力，不锈钢，不容易腐蚀生锈，比较方便加工，大部分都用来汽车，航空工具的零部件。安峰圆钢的销售价格是每米5元，价格合理，普通大众的需求。下面在一种品牌的圆钢，304不锈钢圆钢，同样，这种圆钢所选用的也是不锈钢的材料，它的质量很好，颜色是以银白色为主要的，一般的生产中使用这种圆钢是不需要顾以及什么的，圆钢要用在工业生产中，而且，其中的污染物比较多的话，就需要经常性的清洁圆钢，不然它就会被腐蚀。大家不要觉得这是这款产品的问题，不是的，任何不锈钢的圆钢都需要注意这点的。304圆钢采用高科技技术，所生产的圆钢具有很强的耐腐蚀性能。而且它很方便运输，也比较容易焊接，所以这款产品主要是用作食品加工，和运输上面的部件。说到它的价格，也是很优惠的，每米9元，很合理，大家也比较容易接受。不管是工程建设，还是运输，还是机械制造，都会用到圆钢，圆钢的使用量很大，大家在购买的过程中，要小编的，购买与小编的价钱相近，而且质量也许小编所说的一样，比较好的圆钢。就是小编对圆钢价格的，希望可以帮助到大家!

焊接钢板怎么做焊接钢板有哪些

知道，钢板在生活中使用广泛，多半是应用于建筑中。随着社会的发达与发展，人们在建筑方面也要求越来越高，运用钢板能够是房屋建筑更加牢固，在发生自然灾害的时候能够不威胁到人的生命。还有一些造船用钢。钢板的而应用范围很多，而钢材的基地也是有很多的，的钢材市场发展的很不错，而钢材的焊接的更加是多种多样，跟着小编来了解一下焊接钢板吧。焊接钢板有哪些1、手弧焊手弧焊是各种电弧焊中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修以及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍以及其合金。2、钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好。这种几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。3、熔化极气体保护电弧焊这种焊接是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊一般来说用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活*气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰*气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆以及镍合金。利用这种焊接还可以进行电弧点焊。4、等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)实现焊接的。所用的电极一般来说是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰*气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，1mm的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。5、管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金以及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到经常使用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”6、电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面。这里几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊以及对焊等。电阻焊一般是使工件处在电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接。一般来说使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善获得稳定的焊接质量是头等重要的。焊前必须将电极与工件以以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，适于大批量生产。经常用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属以及其合金、不锈钢等均可焊接。7、电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种都是在真空室内进行。焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚达300mm)构件焊接。所有用其它焊接能进行熔化焊的金属以及合金都可以用电子束焊接。经常用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属以及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。8、激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接一般来说有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属以及异种金属的焊接。9、钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料以及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。钎焊是一种固相兼液相的焊接。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿*好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊;低于450℃时，称为软钎焊。热源或加热不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的*能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，精密的、微型的以以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。10、电渣焊电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm)，生产率高。经常用于在断面对接接头以及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热以及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、焊接以后一般须进行正火处理。11、高频焊高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑*状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。它是一种固相电阻焊。高频焊高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接，要产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。经常用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。12、气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰。由于设备简单使*作方便，但气焊加热速度以及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属以及合金的焊接。一般适用于维修以及单件。13、气压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。14、爆炸焊爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接。但它是利用爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效。15、摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的直径为100mm的工件。16、超声波焊超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属以及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm的薄板金属接头的重复生产。17、扩散焊扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接。一般来说是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温时间，以达到原

Inconel X-750 热处理工艺您知道吗？

GH3030

牌号：GH3030镍基高温合金

牌号：ЭИ435/XH78T

一、GH3030镍基高温合金概述：

GH3030 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。经常用于800℃工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件[1,2]。

1、GH3030 材料牌号：?GH3030(GH30)

2、GH3030 相近牌号：ЭИ435,XH78T(）

3、GH3030 材料的技术标准：

4、GH3030化学成分：见表1-1。

注：1.棒材和环坯标准规定，ω(Cu)≤0.20%。

2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。?

5、GH3030 热处理制度：固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯均为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。

6、GH3030 品种规格和供应状态：可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板以及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

7、GH3030 熔炼和铸造工艺：电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

8、GH3030 应用概况与特殊要求：该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，经常用于燃烧室和加力燃烧室零部件以以及机匣安装边等零部件。

二、GH3030物理以及化学性能：

1、GH3030 热性能：

(1)、GH3030 熔化温度范围 ?1374～1420℃[3]。

(2)、GH3030 热导率 ?见表2-1。

(3)、GH3030 比热容见表2-2。

(4)、GH3030线膨胀系数见表2-3。

(5)、GH3030黑度：见表2-4

①为全辐射黑度（空气中试验

2、GH3030密度：ρ=8.4g/cm3

3、GH3030电性能：不同温度的电阻率:见表2-5

4、GH3030磁性能：合金无磁性。

5、GH3030抗氧化性能：在空气介质中的氧化速率：见表2-6

三、GH3030金相组织结构：该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。

四、GH3030工艺性能与要求：

1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗清除。

五、GH3030的品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH3030无缝管、GH3030钢板、GH3030圆钢、GH3030锻件、GH3030法兰、GH3030圆环、GH3030焊管、GH3030钢带、GH3030丝材以及GH3030配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

39NiCrMo3热处理工艺

Inconel X-750 热处理工艺如下：

GH4145相近牌号有：Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本），

GH4145（GH145）高温合金

材料的技术标准

Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》?

Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》?

Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃具有较高的强度，540℃能够比较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金经常用于制造航空发动机在800℃工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

金相组织结构

合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ'含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。

4工艺性能与要求

1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。?

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。?

3、合金能够比较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。

4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。

热处理制度

板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料以及零件的中间热处理制度，可分别挑选下列工艺进行热处理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。

消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。?

品种规格与供应状态

可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。

板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。

棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。

丝材可于固溶状态供应；标称直径或厚度在6.35mm的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

熔炼与铸造工艺

合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。

应用概况与特殊要求

该合金经常用于制造航空发动机工作温度在540℃的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件

材料加工工艺和机械制造有啥关系

39NiCrMo3合金钢

39NiCrMo3材料号：

1.6510

39NiCrMo3标准：

EN 10083-3 : 2006

39NiCrMo3特性以及应用：

39NiCrMo3材料，德国牌号特种钢。

39NiCrMo3化学成分：

碳?C：0.35 - 0.43

硅?Si：≤0.4

锰?Mn：0.5 - 0.8

镍?Ni：0.7 - 1

磷?P：≤?0.025

硫?S：≤?0.035

铬?Cr：0.6 - 1

钼?Mo：0.30-0.60

39NiCrMo3热处理：

淬火850度；冷却剂：油；

回火温度600度；冷却剂：水、油；

39NiCrMo3主要规格：

39NiCrMo3圆棒、39NiCrMo3轧棒、39NiCrMo3冷拉棒、39NiCrMo3锻棒、39NiCrMo3板、39NiCrMo3扁钢、39NiCrMo3锻件、39NiCrMo3锻环、39NiCrMo3加工件、39NiCrMo3管、39NiCrMo3锻饼

不锈钢厚壁管厂家推荐

一、生产过程和工艺过程

生产过程:机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。它包括：生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料以及生产组织等方面的准备工作)；原材料以及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理以及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测以及涂装和包装等。

应该指出，上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的，一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。因为在现代制造业中，一般来说是组织专业化生产的，如汽车制造，汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件以及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的，汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件，并最后组装成完整的产品一汽车。产品按专业化组织生产，使工厂的生产过程变得较为简单，有利于提高产品质量，提高劳动生产率和降低成本，是现代机械工业的发展趋势。

工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理以及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。机械加工工艺过程：用机械加工，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。

二、工艺过程的组成

一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工和设备，通过一系列的加工步骤，才能使毛坯变成零件。在分析研究这一过程时，为了便于描述，需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。

机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。

1．工序

－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所

连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。如图2－1所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表2－1划分工序；当加工数量较大时，可按表2－2划分工序。

从表2－1和2－2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也即构成另一工序。下面着重解释“连续”的概念。所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分，表2－1与表2－2中，整批零件先在磨床上粗磨外圆后，再送高频淬火机高频淬火，最后再到磨床上精磨外圆，即使是在同一台磨床上，工作地点没有变动，但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的，粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。除此以外，还有一个按件“不连续”问题，

如表2－2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端，虽然工作地点没有变动，但对每一个工件两端的加工已不连续，严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量均无影响，完全可以由操作者自行决定，在工序的划分上也可以把它当作一道工序。知道，工件在同一工作地点的前后加工，按批不是连续进行的，肯定是两道不同工序；按批是连续的而按件不连续，究竟算一道工序还是两道工序，要视具体情况而定。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。

2．安装

在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。所谓安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。如表2－1所示的工序1要进行两次装夹：先夹工件一端，车端面、钻顶尖孔，称为安装；再调头车另一端面，钻顶尖孔，称为安装.

工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误差和装夹工件所花费时间。

3．工位

为了减少工件装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。工件相机床或每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程，称为工位。如表2－2中工序1铣端面、钻顶尖孔，就有两个工位。

工件装夹后，先在工位 = 1 \* ROMAN I铣端面，然后移动到工位Ⅱ钻顶尖孔，如图2－2所示。

4．工步

在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可能用几把不同进行加工，还有可能用几种不同切削用量分几次进行加工。为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工序内容。上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。但下述两种情况可以作为一种例外。种情况，对那些连续进行的若干个相同的工步，可看作一个工步。如图2－3所示零件，连续钻四个15mm的孔，可看作一个工步钻4孔15mm，以简化工艺文件。另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同，同时加工几个不同表面，如图2－4所示，也可看作一个工步，称为复合工步。

5．走刀

在一个工步内，被加表面需切去的金属层很厚，需要分几次切削，每进行一切削称为一次走刀。

三、生产纲领、生产类型以及其工艺特征

机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领所决定的。

1．生产纲领

生产纲领是指计划期内产品的产量。计划期常定为一年，所以年生产纲领也就是年产量。

零件的生产纲领要计人备品和允许的废品数量，可按下式计算

式中N－－零件的年产量；

P－－产品的年产量；

－－每台产品中该零件的数量；

－－备品的百分率；

－－废品的百分率。

2．生产类型

生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。

(1)单件生产产品品种很多，同一产品的产量很少，而且很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。

(2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产品制造多属大量生产。

(3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批生产。

同一产品(或零件)每批投人生产的数量称批量，批量可零件的年产量以及一年中的生产批数计算确定。一年的生产批数需市场需要、零件的特征、流动资金的周转以及仓库容量等具体情况确定。批量的大小和被加工零件的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺特点与单件生产相似；大批生产的工艺特点与大量生产相似。中批生产介于单件生产和大量生产之间。

各种生产类型的工艺特征见表2－3（见课本P.54）。

表2－3各种生产类型的工艺特征

工艺特征零件的互换性

由表2－3可知，同一产品的生产，由于生产类型的不同，其工艺完全不一样。一般说来，生产同样一个产品，大量生产要比单件生产与成批生产的生产效率高，成本低，产品质量稳定、可靠。但市场对机械产品的需求是多元化的，需求量有多有少。据国内外统计表明：目前在机械制造中，单件和小批生产占多数。随着科学技术的发展，产品更新周期越来越短，产品的品种规格将会不断增加，多品种、小批量生产在今后还会有增长趋势。是否有可能对品种多而批量不大的产品也能按大批量的方式组织生产呢?可能性是存在的，办法是使产品的结构尽量标准化、系列化。产品结构的标准化、系列化系数达到70%～80%，就可以将多家工厂按协作方式组织专业化生产，将多品种小批量生产转化为大批量生产，可取得很高的经济效益。采用成组加工技术，也可以将一个企业的多品种、小批量的生产类型转化为批量较大的生产类型。近年来，柔性加工系统的出现，为单件小批量生产提供了高效的先进设备，是机械制造工艺的一个重要发展方向。

生产类型的具体划分，可生产纲领和产品以及零件的特征(轻重、大小、结构复杂程度、精度等)，参考表2－4确定。表2－4中的重型零件、中型零件、轻型零件可参考表2－5所列数据确定。

毛坯的挑选

零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。毛坯挑选的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有很大影响。正确地挑选毛坯有着重大的技术经济使用性能。

一、毛坯的种类

毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造。机械制造中常用的毛坯有几种。

1．铸件

形状复杂的毛坯，宜用铸造制造。铸造不同，铸件又可分为几种类型。

(1)砂型铸造的铸件这是应用最为广泛的一种铸件，它又有木模手工造型和金属模机器造型之分。木模手工造型铸件精度低，加工表面需留较大的加工余量，手工造型生产效率低，适用单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产效率高，铸件精度也高，但设备费用高，铸件的重量也受限制，适应于大批量生产的中小型铸件。砂型铸造铸件材料不受限制，以铸铁应用最广，铸钢、有色金属铸造也有应用。

(2)金属型铸造的铸件将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属铸型腔而获得的铸件。这种铸件比砂型铸造铸件精度高、表面质量和力学性能好，生产率也较高，但需专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件。

(3)离心铸造铸件将溶融金属注入高速旋转的铸型内，在离心力作用下，金属液充满型腔而形成的铸件。这种铸件结晶细，金属组织致密，零件的力学性能好，外圆精度以及表面质量高，但内孔精度差，需要专门的离心浇注机，适用于批量较大黑色金属和有色金属的旋转体铸件。

(4)压力铸造铸件将溶融的金属，在压力作用下，以较高速度注入金属型腔内而获得的铸件。这种铸件精度高，可达ITll～ITl3，表面粗糙度值小，可达Ra3.2～0.4um,铸件的力学性能好，同时可铸造各种结构较复杂的零件，铸件上的各种孔眼、螺纹、文字以及花纹图案均可铸出。但需要一套昂贵的设备和型腔模，适用于批量较大的形状复杂、尺寸较小的有色金属铸件。

(5)精密铸造铸件将石蜡通过型腔模压制成与工件一样的腊制件，再在腊制工件周围粘上特殊型砂，凝固后将其烘干焙烧，腊被蒸化而放出，留下工件形状的模壳，用来浇涛。

精密铸造铸件精度高，表面质量好。一般用来铸造形状复杂的铸钢件，可节省材料，降低成本，是一项先进的毛坯制造工艺。

2．锻件

机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。

自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适于单件小批生产以及大型锻件。

模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模而锻制成形的锻件。它的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造大。主要适用于批量较大的中小型零件。

3．型材

型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢以及其他特殊截面的型材。型材有冷拉和热轧两种。热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大在自动机床上进行加工的情况。

4．焊接件

将型钢或钢板，焊接成所需的结构，适于单件小批生产中制造大型毛坯，其优点是制造简便，周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变形大，在进行机械加工前需经时效处理。

5．冲压件

在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工，生产效率高。适于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。

6．冷挤压件

在压力机上通过挤压模挤压而成，生产效率高。冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加工。但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性好的钢材。适于大批量生产中制造形状简单的小型零件。如仪表上和航空发动机中的小型零件。

7．粉末冶金

以金属粉末为原料，在压力机上通过模具压制成型后经高温烧结而成。生产效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再进行精加工，但金属粉末成本较高，适于大批大量生产中压制形状较简单的小型零件。

二、毛坯的挑选

毛坯的种类和制造对零件的加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有影响。提高毛坯精度，可减少机械加工的劳动量，提高材料利用率，降低机械加工成本，但毛坯制造成本增加，两者是相互矛盾的。挑选毛坯应考虑下列。

(1)零件的材料以及对零件力学性能的要求例如零件的材料是铸铁或青铜，只能选铸造毛坯，不能用锻造。若材料是钢材，当零件的力学性能要求较高时，不管形状简单与复杂，都应选锻件；当零件的力学性能无过高要求时，可选型材或铸钢件。

(2)零件的结构形状与外形尺寸钢质的一般用途的阶梯轴，如台阶直径相差不大，可用棒料；若台阶直径相差大，则宜用锻件，以节约材料和减少机械加工工作量。大型零件，受设备条件限制，一般只能用自由锻和砂型铸造；中小型零件需要可选用模锻和各种先进的铸造。

(3)生产类型大批大量生产时，应选毛坯精度和生产率都高的先进的毛坯制造，使毛坯的形状、尺寸尽量接近零件的形状、尺寸，以节约材料，减少机械加工工作量，由此而节约的费用会远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济效益。单件小批生产时，采用先进的毛坯制造所节约的材料和机械加工成本，相毛坯制造所增加的设备和专用工艺装备费用就得不偿失了，故应选毛坯精度和生产率均比较低的一般毛坯制造，如自由锻和手工木模造型等。

(4)生产条件挑选毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。可能时，应尽可能组织外协，实现毛坯制造的社会专业化生产，以获得好的经济效益。

(5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用越来越多，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，这些可大大减少机械加工量，节约材料，有十分显著的经济效益，在挑选毛坯时，应于充分考虑，在可能的条件下，尽量采用。

什么是不锈钢厚壁管?把一种有不锈钢组成，具有良好的氯化物侵蚀的性能，被经常使用于海洋环境的产品，就成为不锈钢厚壁管。随着现在工业应用的不断发展，工业材料的要求也在逐渐提高，不锈钢也逐渐成为工业应用不可缺少的一部分，它所具有的耐腐蚀性，耐热性特点，能够在程度上耐海洋和工业大气的侵蚀，不锈钢厚壁管，你究竟了解多少呢?下面就让我来为大家做几家厂家吧。

　　厂家推荐

　　一、佛山市南海区和和不锈钢业有限公司

和和不锈钢业有限公司位于全国著名的不锈钢生产基地—-广东省佛山市。和和公司拥有多年专业生产优质不锈钢管材的技术和经验，是一家集生产、研发、销售于一体的现代化不锈钢企业。旗下拥有“恒福”SUS304、“源恒利”201两大品牌。?和和企业实力雄厚，拥有国际先进的生产设备，每件产品均严格按照国际质量管理体系(IS09001-2008)标准出品。公司已发展成为颇具规模的大型不锈钢生产企业，公司拥有多项高新技术和精密制管工艺，充分保证了产品的优秀品质。产品具有：做工精细、弯曲度好、光泽度好、美观、坚固、耐用等优点，主要产品有：不锈钢圆管、方管、矩管、压花管、螺纹管等。

　　二、兴化市成进不锈钢制品厂

兴化市成进不锈钢制品厂是扁钢、圆钢、六角钢、方钢等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。不锈钢角钢，不锈钢扁钢(热轧扁钢,酸白扁钢,冷拉扁钢,光亮扁钢,抛光扁钢,镜面扁钢),不锈钢棒材(不锈钢黑棒,不锈钢光亮棒,不锈钢圆棒,不锈钢直条,不锈钢研磨棒,不锈钢方棒,不锈钢六角棒,不锈钢光圆)。材质主要有：201，304、304L，316、316L。

　　三、国宁管业有限公司

山东国宁管业有限公司座落在美丽的江北水城-钢管之都聊城，是专业从事加工生产、销售、服务为一体的不锈钢材料专业公司.其员工200余人，高中级技术人员30人，具有计算机CAD设计开发能力，是我国钢铁企业(行业)钢锭标准制定单位之一.公司拥有3.5万伏变电所一座，25吨电弧2台、AOD精练炉1台和年生产30万吨650轧机流水线一条等国内外先进的生产设备和进口直读光谱仪、红外CS分析仪、涡流检测、超声波检测、晶间腐蚀实验?、机械性能检测等完备的检验设施，，确保产品性能符合国家标准和国际标准以及满足客户的严格要求.?公司专业提供各种材质不锈钢无缝管、大口径无缝管、卫生级无缝管、非标厚壁管、换热器用管、锅炉管、精扎管、卫生级焊管，工业焊管等服务。

相信通过上面不锈钢厚壁管厂家的几家推荐，你已经对不锈钢厚壁管的挑选有了的了解和认识。随着现代科技的不断发展，不锈钢的产品应用也逐渐在发展变化中，它已经逐渐应用在工业，同时还应用在纸浆和造纸用设备热交换器，胶片冲洗设备，海外设备等领域，这往往让在对产品挑选时更加的慎重，你想入手购买不锈钢厚壁管，上面的推荐会是你不错的挑选对象。

好了，今天关于“冷拉扁钢工艺”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的对“冷拉扁钢工艺”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。

原创文章，如若转载，请注明出处：https://www.cnzxhj.com/a/135630.html

冷拉扁钢工艺_冷拉扁钢的工艺

相关推荐