下面，我将以我的观点和见解来回答大家关于不锈钢型材焊接加工/a的问题，希望我的回答能够帮助到大家。现在，让开始聊一聊不锈钢型材焊接加工/a的话题。

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不锈钢焊接工艺中对焊接后清洗的要求相关标准是什么？

不锈钢焊接要点以及注意事项

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2.一般适合于6mm薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢MIG焊要点以及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。

3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec的地方，都应当采取防风措施。

不锈钢药芯焊丝焊接要点以及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。

3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。

4.干伸长度，一般的焊接电流为250A时约15mm，250A时约20"25mm较为合适。

手工焊接：

1、铬不锈钢具有的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般来说用于电站、化工、石油

等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件以及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能以及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，经常使用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0以及可用于全位置焊件，5.0以及用于平焊以及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油以及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

904L不锈钢，应该如何焊接

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。

不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

一、结构成分

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到值时，钢材有耐蚀性。不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、钢的编号和表示

1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用字母来表示成份含量：

如：、俄国 12CrNi3

2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

的编号规则

4、采用元素符号

5、用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠。

百度百科-不锈钢

怎么用氩弧焊焊接不锈钢

904L

材料牌号：904L

美国牌号：UNS N08904

德国牌号：1.4539

牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu

一、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢概述：

904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀以及抗应力腐蚀性能。适用于70℃各种浓度，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，以及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

三、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢金相结构：

904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

四、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢物理和机械性能：

1、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢密度：8.24g/cm3。

2、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢抗拉强度：σb≥520Mpa。

3、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢屈服强度：σ0.2≥216Mpa

4、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢延伸率：δ≥35%。

五、904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢的耐腐蚀性：

由于904L碳含量是很低的（0.020%），在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。较高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，904L即使在还原性环境中，如和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。

904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

六、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢加工性能：

1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续以及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。　

2、机加工性能：904L（N08904，1.4539）超级奥氏体不锈钢机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀以及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金，以硫化以及氯化油作为切削冷却液，设备以及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度以及进刀量。

七、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢配套焊材：焊条：E385-16/17，焊丝：ER385。

八、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢使用范围：

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等；的储存与运输设备，如热交换器等；发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等；有机酸处理系统中的洗涤器和风扇；海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，、硝酸设备，制酸、制药工业以及其他化工设备、压力容器，食品设备；制药厂的离心机，反应器等；酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料的食品机械；对稀强腐蚀介质的设备以及部件。

九、904L（N0804，,14539）超级奥氏体不锈钢的品种规格与供应状态：

1、品种分类：上海秉争实业可生产各种规格的904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L丝材以及904L配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

铁和不锈钢焊接用什么焊条

1：焊机前面和后面的下压钳表面不在同一水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。

2：按规定型材断面尺寸允许误差正负0.5mm,某一型材与另一中挺断面尺寸有正负0.5mm的误差两个焊接在一起就会高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意，解决办法是：在断面尺寸略小的型材下面垫合适的薄片，让焊接型材两面误差一样，用肉眼很难观察出来，这样远远好于不垫薄片的效果。

3：没有配焊接专用靠模。焊接靠模是被焊型材的外部几何形状的。靠模厚度比新焊型材断面厚度小0·5mm左右，当焊接受压时，型材最多变形0·5mm,然后就由焊接靠模支撑，压力再打型材也不会变形，所以有靠模的焊机前后压钳压力均可调到6bar,焊接平整。

希望对你有帮助

可以使用A302、A312焊条。

这类焊条一般来说是用于不锈钢与异种钢焊接使用的，带来的效果会比较好。

但是要注意的一点，不锈钢和铁的焊接，是不可用普通的焊条，焊不牢，易出现脱落的现象。

在进行焊接的过程中，是需要给焊件进行适当的加压工作，才能让焊接更加牢固。

会使用比母材熔点较低的金属材料充当钎料，并在焊接前，将液体的钎料淋在母材上，同时在接头间隙内填充进液态钎料。

好了，关于“不锈钢型材焊接加工/a”的话题就到这里了。希望大家通过我的对“不锈钢型材焊接加工/a”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。