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热轧扁钢生产工艺流程

热轧扁钢生产工艺/a_热轧扁钢生产工艺流程

现在我来为大家分享一下关于热轧扁钢生产工艺/a的问题,希望我的解答能够帮助到大家。有关于热轧扁钢生产工艺/a的问题,开始谈谈吧。

文章目录列表:

1.波纹钢的类型、生产工艺以及生产设备
2.编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述
3.无缝钢管生产工艺是什么?
4.热轧扁钢的简单 热轧扁钢的主要特点

热轧扁钢生产工艺/a_热轧扁钢生产工艺流程

波纹钢的类型、生产工艺以及生产设备

波纹钢是一种非常坚固耐用的钢材,现在建筑工地上使用量非常大,它是混凝土结构缺陷的代替材料。波纹钢有很多优点,:非常耐用、缩短施工时间、绿色环保等优点。应用于多种环境,目前在乡村田园、城市建筑、海洋等都在应用波纹钢。而且波纹钢的使用寿命很长,这就大大节省了建筑的维修周期,既节约了资金,又有利于环境。下面,小编就为您简单一下波纹钢构件的类型、波纹钢的生产工艺以及生产设备。

一、波纹钢构件的类型

我国在使用上的三种主要结构形式:a.波纹钢板拼接的大型公路涵洞(跨度4m)?b.环形波纹管?c.螺旋形波纹管

二、波纹钢的生产工艺

金属波纹管是由热轧钢板(卷板)制成波纹板后卷轧而成或拼装而成,一般厚度为1.6-8mm,钢主要有?Q235(SS400)、Q345等,目前国内常见的加工为滚压和模压两种滚压的成型又可分为两种,一种是先成圆后成波纹;另一种是先将钢板成型为波纹瓦片状再将其拼连成波纹管?种受到管坯尺寸和运输条件的限制,其直径不能过大,管径一般为0.5-2.5?米,每节的长度为3米左右。

波纹管是将热轧钢板压成波纹后,可以增加管节的刚度和对管轴压力的抵抗强度,出厂前采用热浸镀锌工艺和施工现场喷涂沥青,双层防腐处理保证了使用寿命,用此种管节修建的涵洞被称为钢波纹管涵。

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生产工艺流程

整装型:卷板-剪切加工-转筒-焊接-轧波-焊接法兰-冲孔(钻孔)-热浸镀锌-组装-沥青防腐-回填施工

拼装?型:卷板-剪切加工-冷弯成型-起弧-冲孔-热浸镀锌-组装-沥青防腐-回填施工

三、波纹钢的类型的生产设备

冷弯波纹钢的生产设备主要有:金属波纹钢板冷弯成型机组(单张波纹板冷弯成型机组)、金属波纹钢板起弧机(设计把波纹钢板卷成弧度)、金属波纹钢管轧波机(整管轧波机)、波纹钢板冲孔设备等。

设备造价:单张波纹板冷弯成型机组250-670万元(液压的70万元),起弧机20-30万元(装数控加3.5万)?,整管轧波机14-30万元冲孔设备,一些厂就用简单的小钻床,多片波纹板一起钻,两台35摇臂钻1万元多;有的厂家用冲孔设备,多孔一起冲,冲孔的需一台500吨的油压机配一套冲孔模具需3万元。

生钢波纹涵管生产设备的厂家有:无锡市宏达冷弯机械制造有限公司、衡水昌隆机械厂等。

  四、波纹钢结构管廊的优缺点

优点:

一、施工周期短

波纹钢结构管廊为整体波纹钢管(管径<3m)或拼装波纹钢板,其材料在工厂加工生产,现场拼装,施工速度快,相比传统砼结构现浇管廊施工周期可节约30%。

二、价格优势

波纹钢结构为钢质薄壳,其结构简单,工程造价较低。以43.5m钢筋混凝土管廊为例,其土建造价约在每公里8000万元,而采用φ4.5m波纹钢结构圆管替代,其土建造价约在每公里6000~7000万元,其使用功能完全可使其能够满足需求。在造价上比传统砼结构具有明显优势。

三、适应性强

钢筋混凝土结构在地基产生不均匀沉降变形时,容易产生裂缝等病害,而波纹钢结构具有适应地基与基础变形的能力,避免因地基基础不均匀沉降导致的结构破坏问题。

四、标准环保

波纹钢结构采用工厂标准化设计、生产,结构简单,质量易控。波纹钢结构减少了水泥、碎石、砂等的自然材料的用量,保护了环境,低碳环保。

缺点:

一、不能杜绝渗漏

拼装板波纹钢结构由于采用板片搭接、螺栓连接紧固,在板片搭接处、螺栓孔连接处不能避免有空隙的存在,虽然目前公路工程应用中采用了夹石棉垫、耐候胶封孔等防水处理措施,仍不能很好的解决渗漏问题,也不能保证防水效果的耐久性。

二、接口是难点

波纹钢结构的断面以圆形、管拱形、椭圆形、马蹄形为主,这就导致干线管廊与支线管廊的接口设计与加工复杂,而且由于其特殊的受力结构,在接口处的结构受力设计也比较复杂。

鉴于波纹钢的众多优点,波纹钢正在逐步的替代混凝土。但是波纹钢毕竟还是刚刚开始兴起的一种建筑材料,所以要被大众接受还需要一个循序渐进的过程,而波纹钢要完全取代混凝土在下水道、排水、分流等社区设施上还是要一个非常漫长的时期。随着市场竞争越来越激烈,为了大幅度的缩短建筑成本,波纹钢定会成为一种趋势。

就是有关波纹钢的相关内容,希望能对大家有所帮助!?

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编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

钢的源头是铁矿砂,即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式,纯粹的铁在自然界中是不存在的,铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种,这些都是铁的氧化物,不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好,理论上铁矿砂中的含铁量在72%左右,含铁量在60%称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁),再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢,废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品,既所谓的钢铁制品。一般来说钢铁制品是将铁矿石还原,熔解成铣铁(炼铣),铣铁精炼成钢(炼钢),钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品,广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品以及钢材加工的制品。在讨论钢铁的原料之前,先要弄清楚,究竟钢和铁有什么不同?是否有不同的成份呢?在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”,可见钢和铁应该是一种物质才对;由科学的眼光来看,钢和铁是有少许不同的,它们的主要成份都是铁元素,只是所含的碳元素量不同。一般来说以碳的含量在2%的叫“生铁”,低于这个数值的叫“钢”。在冶炼钢铁的过程中,含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁,而后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论:类讨论的是各种含有铁质的矿石原料;第二类是煤和焦炭;第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flu),如石灰石等;最后一类是各种辅助原料,如废钢料(scrap)、氧气等。二、铁矿石种类以及分布在理论上凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。在工业上或者商业上铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必须有利用的价值才行。可是,由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值,所以在工业上很难订立一个铁矿石的标准。举例欧洲所产的铁矿品质很差,而且含铁量很低,只是因为找不到好的矿石,所以就把这种矿石称为铁矿石;而澳洲目前因为品质好含铁量高的矿石存量很多,所以像欧洲所用的那种矿石在澳洲已经认为毫无价值。在欧洲所使用的铁矿石,在美国就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说,在过去被认为含铁量太低没有利用价值的矿石,由于现在工业技术的进步,发展出许多廉价的来富化矿石中铁的成份,于是这些含铁量低的矿石也就成为有价值的铁矿石了。于是,归纳出一个结论,就是在工业上铁矿石判定的标准是随着地区性的供求关系、工业技术水准的改变以及交通运输的状况而改变的。以目前的标准来看,矿石中的平均含铁量大约在25%,才被称为有利用价值的铁矿石。铁都是以化合物的状态存在于自然界中,以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明:(前三种是主要种类)(1)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe3O4,是Fe2O3和FeO的复合物,呈黑灰色,比重大约5.15左右,含Fe 72.4%,O 27.6%,具有磁性。在选矿(Beneficiation)时可利用磁选法,处理非常方便;但是由于其结构细密,故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。(2)赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为5.26,含Fe 70%,O 30%,是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别,如赤色赤铁矿(Red Hematite)、镜铁矿(Specularhematite)、云母铁矿(Micaceous hematite)、粘土质赤铁(Red Ocher)等。(3)褐铁矿(Limonite)这是含有氢氧化铁的矿石。

无缝钢管生产工艺是什么?

今天就来系统的解答一下这个问题:

无缝钢管厂的生产工艺流程以及设备无缝钢管为用穿孔等生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为?0.1~1425mm,壁厚为0.01~200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字:生产工艺,设备,轧管,穿孔机....

生产?无缝管的生产很多。无缝钢管交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序:

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;

②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成壁厚的荒管;

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。

无缝钢管生产见表:

(1) 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。

 (2) 连续轧管生产?生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过7~9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒,经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40~60万吨,为自动轧管机组的2~4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机(MPM),轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动,可改善金属流动条件,用短芯棒轧制长管和大口径钢管

(3)周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料,加热后经水压穿孔成杯形毛坯,再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔(Pilger)轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料,宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。

(4)三辊轧管生产经常用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种生产的管材,壁厚精度达到±5%,比用其他生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机(称Transval轧机)的发明,这种得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角,从而防止尾部产生三角形,使生产品种的外径与壁厚之比,从12扩大到35,不仅可生产薄壁管,还提高了生产能力

(5)顶管生产?传统的是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管,由推杆将长芯棒插入毛管杯底,顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架,顶轧成管。这种生产设备投资少,可用连铸坯,能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管,但生产效率低,壁厚比较厚,管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管,收口后顶轧延伸成管,克服了传统的一些缺点,已成为无缝管生产中经济效益较好的。

(6)挤压管生产?将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔,再经感应加热或盐浴加热,并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。经常用于生产低塑性的高温合金管、异型管以及复合管、有色金属管等。这种生产范围广,但产量低。近年来,由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进,挤压管生产也有所发展。

 (7)导盘轧管生产?又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机,只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产,管材内壁光滑,且无刮伤;但工具费用大,调整复杂。经常用于生产外径 150mm普通用途的碳素钢管。目前使用较少,也无很大的发展前景。

(8)旋压管生产?将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高,机械性能好,尺寸范围广,但生产效率低。经常用于生产有色金属管材,但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外,多用于军事工业。

70年代,采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000的大直径极薄圆管和异形管件。

 (9)冷轧、冷拔管生产?用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6~8(图6)。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。小辊式冷轧管机也得到发展。经常用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材,冷轧设备复杂,工具加工困难,品种规格变换不灵活;一般来说采用冷轧、冷拔联合工艺,即先以冷轧减壁,获得大变形量,然后以冷拔获得多种规格。?

 无缝钢管的生产设备:穿孔机?常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。

 自动轧管机?把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2~3道次,轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8~2.2。70年代以来,用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术,都提高了生产效率,实现了轧管机械化。

均整机?结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机,提高了均整机变形量和均整效率。

定径机?由3~12架组成,减径机由 12~24架组成,减径率约达3~28%。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式,有18~28架,减径率达80%,减壁率达44%,出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组?常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17~426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展,已不再建造140mm的机组。

热轧扁钢的简单 热轧扁钢的主要特点

无缝钢管的制造工艺1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它主要是看钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。③断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。④断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。试验和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度(HB)用直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)的金属材料,较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。

随着科技的不断发展,在生活中使用的材料也越来越广泛,就普遍的钢材而言,具有很多种,不同的处理工艺以以及不同的合金成分的钢材具有了不同的使用性能,很大程度的满足了人们的生活使用需要,提高了人们的生活质量。热轧扁钢就是其中一种,热轧扁钢由于它一般为截面为矩形的长条钢材,所以可以用于很多场合,下面简单一下热轧扁钢。

  热轧扁钢的简单

热轧扁钢是一般用途的截面为矩形的势轧长条钢材。其规格以厚度*宽度的毫米数表示,扁钢可以是成品钢材,用于构件、抚梯、桥梁以及栅栏等。

扁钢也可以作焊执着钢和的坯料和叠轧薄板的板坯。(材质:Q215,Q235),执行标准:GB704—1988代替GB704—83,本标准适用于厚度为3~60mm,宽度为10~200mm,截面为矩形的一般用途热轧扁钢。交货状态:扁钢以直条交货。计量方式:定尺长度和们尺长度的扁钢按理论重量交货。

  热轧扁钢的主要特点

热轧扁钢是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等;后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

方钢——方形断面的钢材,分热轧和冷轧两种;热轧方钢边长5-250mm;冷拉方钢边长3-100mm。

圆钢——圆型断面钢材,分热轧、锻制和冷拉三种,热轧圆钢的直径5-250mm,其中5-9mm的常用做拉拔钢丝的原料,叫做线材;由于成盘供应也叫热轧盘条。锻制圆钢直么较粗,用做轴坯。冷拉圆钢直径3-100毫米,尺寸精度较高。

扁钢——宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材,也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。

角钢——分等边角钢和不等边角钢两种。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。一般来说生产的角钢规格是2-20号,即边长的厘米数。如5号等边角钢即指边长为5cm(50mm)的角钢。同一号角钢常有2-7种不同的边厚。

经过内容的简单,大家对热轧扁钢应该有了更加详细的了解。热轧扁钢由于他使用场合非常广,所以它的质量关乎到很多建筑的寿命,所以在选购热轧扁钢的过程中,应该对其质量进行详细的考量,对他的加工参数进行详细的了解以后进行挑选。当然相信随着社会的不断发展,钢材也会有很大的发展,未来生活中使用钢材的越多。希望内容对大家有所帮助。

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好了,今天就此结束对“热轧扁钢生产工艺/a”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。您有任何问题或需要进一步的信息,请随时告诉我,我将竭诚为您服务。

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