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镀锌角钢与普通角钢有什么区别

一、用途不同

1、镀锌角钢用途：广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、幕墙材料、货架搭建、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

2、普通角钢用途：经常用于金属构件以及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能以及的机械强度。

二、特点不同

1、镀锌角钢特点：

（1）处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

（2）持久耐用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀、无漏镀、无滴落、附着力强、耐腐蚀等特点。在郊区环境下，标准热镀锌防锈层不需修补可保持50年；在城市或近海地区，标准热镀锌防锈层不需修补可保持20年；

（3）可靠性好：镀锌层与钢材是冶金结合，成为钢材表面的一部分，所以涂层的耐久性更可靠。

2、普通角钢特点：

（1）角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。

（2）角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项目，角钢不应有明显的扭转。

扩展资料：

镀锌角钢与普通角钢的化学成分：

（1）成分指标：角钢化学成分属于一般结构用轧制钢系列，主要验证指标为C、Mn、P、S，按牌号不同，大致范围为C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。

（2） 试验：对上述化学成分，常用的标准试验有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手册19、ГОСТ22536等。

百度百科-镀锌角钢

百度百科-角钢

镀锌管是不是会生锈

镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）

热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。

也在热镀锌加工，除了厚度检测外还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。

中华国家标准

金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92

本标准参照采用国际标准 ISO

1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO

1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准

GB 2828 逐批检查计数抽样程序以及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性

GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法

3 术语

3.1 热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和。

3.2 热镀锌层(简称：镀层)

采用热镀锌所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。

3.3 主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。

3.4 检查批(简称：批)

为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本

从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6 基本测量面

在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7 局部厚度

在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.8 平均厚度

一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4 需方向热镀锌厂家提供的资料

4.1 必要资料

a. 本标准的标准号。

b. 基体金属的成分以及有关特性。

4.2 附加资料

必要时,需方应提供下列资料。

a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；

b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他标明；

c. 镀层的外观要求,可用样品或其他说明；

d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；

e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。

5 锌液中的锌含量

镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。

6 抽样

测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。

表 1 厚度测量的抽样要求

批的制件数 样本的最少制件数

1∽3 全部

4∽500 3

501∽1200 5

1201∽3200 8

3201∽10000 13

> 10000 20

6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。

6.2 样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3

条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。

6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中挑选。

7 对镀层的要求

7.1 外观

所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求

表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。

注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。

必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。

7.2 修复

外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过

1dm2,否则应重新热镀锌。

不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3

的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

为测得准确的镀层厚度,供需双方应制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。

用磁性测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。

用称量法(仲裁)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取

7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。

热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求

样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求

样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表

2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求

选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于

0.001m2。由表1批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表

2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表

3)。

表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)

制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)

钢铁零件 > 6 70 85

> 3∽6 55 70

1.5∽3 45 55

< 1.5 35 45

铸件 > 6 70 80

≤ 6 60 70

表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)

制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)

螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525

其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545

注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。

7.4 附着强度

热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。

本标准对附着强度的试验未作规定。

必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求以及其试验。

附录A 影响热镀锌效果的制件特性

(参考件)

A1 基体金属

A1.1 材料

普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。

A1.2 表面状况

热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等处理。

A1.3 内应力

热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。

为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。

热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。

钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,一般来说不会因酸洗时的渗氢而变脆。

A2 设计

制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。

A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。

螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。

A2.2 封闭空腔

为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液

一般来说,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理

镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。

小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。

合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。附加说明：

本标准由中华机械电子工业部提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。

本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。

1.会的，这只是时间问题。因为镀锌钢管有镀锌层，所以优于普通焊接钢管。它还具有更好的强度、韧性和其他工艺性能。它的表面具有光泽度，这使得它被广泛使用。其应用包括温室建筑、电线套管、水和气体传输等。镀锌钢管的使用寿命主要是看使用范围。

第二，至于热镀锌钢管会不会生锈，边肖告诉你，会生锈，即使是不锈钢管也会生锈，只是时间问题，这也和使用场景有关。环境潮湿，长时间暴露在雨水中，慢慢镀锌的钢管会氧化，出现斑点，腐蚀生锈。想有更长的使用寿命，保持干燥，尽量挑选室内施工。这样的话，使用寿命大概是5-10年。

镀锌钢管需要涂防锈漆吗？

镀锌后的钢管表面覆盖了一层锌层，将钢管与大气隔开，避免了大气对钢管的直接接触和腐蚀，得到了保护。而钢管表面的锌涂层，由于其化学活性强，在常温下会在空气中形成一层薄而致密的碳酸锌层，保护锌不被进一步氧化。

所以镀锌管不管是表面锌还是钢管本身都是保护不生锈的，不需要涂防锈漆。只有当镀锌层受损(如钢管焊接、接头处涂层烧焦)，钢管暴露在空气中，失去镀锌层的保护时，才需要涂防锈漆。

非常高兴能与大家分享这些有关“热镀锌角钢多久不锈/a”的信息。在今天的讨论中，我希望能帮助大家更全面地了解这个主题。感谢大家的参与和聆听，希望这些信息能对大家有所帮助。