镀锌工艺孔要求/a的今日更新不仅仅是技术上的更新，更是人们生活方式的改变。今天，我将和大家探究关于镀锌工艺孔要求/a的今日更新，让一起探究它对生活的影响。

文章目录列表:

镀锌水煤气管 3/4 Q235-A 什么意思 这里有外径、壁厚的数据吗？有单子选型，却不知明细，求教

镀锌水煤气管 3/4 Q235-A 什么意思 这里有外径、壁厚的数据吗？有单子选型，却不知明细

答：镀锌水煤气管 3/4：公称尺寸：3/4(DN20.直径：26.9mm、壁厚：2.8mm、每公尺重量1.66公斤)；

Q235-A：镀锌水煤气管材质是Q235-A。

是这种表示。

镀锌管国标厚度标准

普通:单点高于70μ，单点高于85μ，加厚:单点高于90μ， 单点高于110μ。

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，经常用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

扩展资料：

热镀锌：钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。

1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。

2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。

3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。

4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。

5、操作台操作人员要炉前设备运行情况以及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。

6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要以及时清出；要以及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。

百度百科-热镀锌

求镀锌工艺流程以及配方

表A.0.1镀锌电线管管材规格与允许偏差(单位：mm)

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ16规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.5mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ20规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ25规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ32规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ40规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

镀锌JDG穿线管厚度标准Φ50规格，管径允许偏差0至负0.30mm；国标厚度1.6mm；壁厚度允许偏差正负0.15mm；长度4000mm；长度允许偏差正负5.00

（是JDG管厚度标准以及允许偏差）

JDG管施工工艺

1.、JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。

2、JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

3、JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒以及终端间距应大于150mm,而小于300mm.

4、JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。

5 、套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。

6 、管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。

7 、配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。

8 、在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。

9 、待模板拆除完毕后，应以及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。

工艺流程

试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

1.2.1 前处理

除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。

表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。

浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

1.2.2 电镀

镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

1.2.3 钝化

钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。

摘自《材料保护》2008.2

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。

（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。

（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。

摘自《材料保护》 2008.2

偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用

得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。

对铬酸粗化处理样品以以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。

摘自《材料保护》 2008.1

电镀银镍合金工艺以及其在电接触材料生产中的应用

经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：

（1） 预镀银：

KCN 70～80g/L

KAg(CN)2 5～7g/L

（2） 镀银镍合金

KAg(CN)2 30～80g/L

KCN 10～30g/L

K2CO3 10～20g/L

CdSO4 0.2～0.3g/L

糖精 0.1～0.2g/L

配位剂Ⅱ 100～150g/L

镍盐 5～10g/L

钾 1～2g/L

PH 13～14

θ 20～40℃

阳极 0＃纯银板（纯度99.97％）

J 0.5～2.0 A/dm2

搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌

搅拌速率 7～14m/min

阴极移动 15～17次/min

注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过

滤四次，使用密滤芯（1～3um）。

摘自《电镀与装饰》 2007.3

锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

工艺流程

除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

电镀工艺配方

锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：

挂镀 滚镀

锌盐 10g/L 12g/L

导电盐 120g/L 120g/L

镍盐 8g/L 6g/L

络合剂 70g/L 100g/L

晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L

光亮剂 4ml/L 4ml/L

θ 10～35℃ 10～35℃

Jk（镀层） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2

Ja 2～3 A/dm2

阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左

为1：1.5～2）

搅拌 阴极移动 同左

过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左

钝化处理（彩色）

钝化工艺如下：

钝化液 25～35ml/L

t 30～35s

PH 1.1～1.5

θ 25～35℃

搅拌 工件移动

空气中停留 10～15s

清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）

钝化膜老化处理

θ （60±5）℃

t 1h

好了，关于“镀锌工艺孔要求/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“镀锌工艺孔要求/a”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的工作中更好地运用所学知识。