谢谢大家对钢管防腐保温/a问题集合的提问。作为一个对此领域感兴趣的人，我期待着和大家分享我的见解和解答各个问题，希望能对大家有所帮助。

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管道防腐规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1 总则

1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。

本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语

2.1 涂料coating

涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film

将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3 清漆vernish

不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat

多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat

介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat

多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend

主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power

在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence

附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。

2.1 2难溶解介质slightly soluble medium

温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

2.13易溶解介质soluble medium

温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。

2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium

温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。

2.15易吸湿介质hygroscopic medium

温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。

3设 计

3.1-般规定

3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：

1与被涂物的使用环境相适应：

2与被涂物表面的材质相适应；

3各层涂料正确配套；

4安全可靠，经济合理；

5具备施工条件。

3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。

3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

1 奥氏体不锈铜的表面：

2镀锌表面； ：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂变色漆的表面：

5铭牌、标志板或标签。

3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。

3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：

1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：

2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；

3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。

3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。

3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。

表3.1.8

腐蚀性物质及作用条件

腐蚀程度

类别

作用量

空气相对湿度（%）

强腐蚀

中等腐蚀

弱腐蚀

腐蚀性气体①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸雾

无机酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有机酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

颗粒物②

难溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、难吸湿

—

—

√

易溶解、易吸湿

—

√

—

难溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、难吸湿

—

√

—

易溶解、易吸湿

—

√

—

难溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、难吸湿

√

—

—

易溶解、易吸湿

√

—

—

滴溅液体

工业水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

盐溶液

—

—

√

—

—

无机酸

—

—

√

—

—

有机酸

—

—

√

—

—

碱溶液

—

—

√

—

—

一般有机液体

—

—

—

—

√

注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;

②颗粒物类别见表A.0.2

③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．

3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。

3.1.10涂料使用量的估算见附录C。

3.2表面处理

3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。

3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：

4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：

1 St2--彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.3地上设备和管道防腐蚀

3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。

表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途

涂料种类涂料性能和用途

酚醛树脂涂料

沥青涂料

醇酸树脂涂料

过氯乙烯涂料

烯树脂涂料

环氧树脂涂料

聚氨酯涂料

元素有机硅涂料

橡胶涂料

无机富锌涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大气

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐无机酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有机酸酸雾及飞沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐碱

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐盐类

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

机油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶剂

烃类溶剂

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮类溶剂

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶剂

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮湿

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐温（℃）

常温

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附着力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。

3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。

1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；

2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。

3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。

表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)

腐蚀程度

涂层干膜总厚度

重要部位或维修困难部位

室内

室外

强腐蚀

≥200

≥250

增加涂装道数1~2道

中等腐蚀

≥150

≥200

弱腐蚀

≥100

≥120

注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．

3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。

3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．

3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

底层涂料种类

除 锈 等 级

强 腐 蚀

中 等 腐 蚀

弱 腐 蚀

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

St3

沥青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

St3

过氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

环氧沥青底漆

Sa2.5

St3

St3

环氧树脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有机硅耐热底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡胶底漆

Sa2.5

St2.5

—

无机富锌底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地设备和管道防腐蚀

3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。

3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。

3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。

热缩套的钢管防腐用要求

简介：葫芦岛市钢管防腐保温工程有限公司成立于1998年05月19日，主要经营范围为建筑工程防腐、保温施工、机械、铆焊加工、化工原料、金属材料销售等。

法定代表人：张波

成立时间：1998-05-19

注册资本：100万人民币

工商注册号：211400000027909

企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)

公司地址：葫芦岛市连山区锦郊乡二台子村

常见钢管防腐材料都有哪些

1.?补口部位的清理

将钢管表面加热除去表面湿气，用抹布或吹风将钢管表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。

2.?喷砂除锈

在进行喷砂除锈前，应将补口部位的钢管表面预热至露点以上至少3℃，并使钢管表面保持干燥。然后对补口部位钢管表面进行喷砂除锈处理，使其表面质量达到Sa2.5级。除锈后随即将钢管表面灰尘清除干净。表面处理后，应在2h以内进行补口安装作业。

3.?表面预热

预热前，先将补口部位管表面的浮沉彻底除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。

采用液化气火焰加热的方式，将补口处的钢管表面预热至60-70℃，与此同时，对聚乙烯防腐层表面进行初步预热，聚乙烯的有效预热宽度达到150mm，预热温度至80-90℃（用经过校验的红外线测温计监测温度）。两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，最终温度一致。

在预热时，需用钢丝刷对搭接部位聚乙烯防腐层进行拉毛处理，钢丝刷划痕深度宜控制在0.5mm以内。

4.?底漆涂刷

4.1底漆搅拌

按底漆操作说明将配套环氧底漆A、B组分混合均匀。如底漆温度过低，可将底漆适当加热至40℃左右为宜。

4.2?底漆涂刷

将底漆等量倒在管顶12点分界线两边，在底漆向下流淌时用滚筒沿着管子周向均匀涂刷底漆。

5.?热缩套安装

5.1收缩及回火

将热缩套移到安装位置，并从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，从管底到管顶逐步加热使热缩套均匀收缩。

待热缩套收缩完整后，对整个热缩套均匀回火，使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。

5.2?赶气泡

回火完毕后，采用滚轮滚压热缩套表面将气泡赶出，滚压热缩套边缘时应避免将热熔胶过多压出。

6.?注意事项

6.1?在遇到雨天、雪天、风沙天，或者风力达到5级以上的情况之时，应采取搭棚措施，在作业棚内进行作业，相对湿度大于85%时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后钢管表面返锈，避免热缩套表面潮湿，并采取除锈前预热、除锈、钢管及聚乙烯表面预热和热缩套安装等工序连续作业的安装方式。

6.2?在热缩套安装收缩过程中，应注意加热手法，保持微火，均匀加热。

6.3?若环境温度低于-5℃，应酌情延长钢管和聚乙烯表面的预热时间，提高预热温度。

热缩套施工www.zygfz.com

聚氨酯保温管如何进行防腐处理

常见的钢管防腐材料，现在钢管出厂时一般都做好预制防腐环氧粉末涂层。

钢管补口处或弯管的防腐材料可以简单分为两大类

热缩带www.zygfz.com

热缩防腐材料 最常用的有 热缩带；热缩套；热缩缠绕带；热缩防水帽；热缩压敏带；3PP热缩带，补伤片；补伤棒等

冷施工防腐材料 常见的是聚乙烯PE冷缠带；聚丙烯增强纤维冷缠带；粘弹体防腐胶带；粘弹体防腐膏；光固化玻璃钢保护套；防腐填充腻子等

螺旋钢管内外防腐怎么做

如果是用来输送热水的聚氨酯保温管，只需要进行普通的防锈防腐工序即可，但是当在输送具有腐蚀性的介质时，需要用熔结双层环氧粉末来做好防腐的工作。

熔结环氧粉末主要是为了避免化工原料对钢管造成腐蚀，而且其本身是具有较好的化学稳定性能，并且不会和其他的化工原料反应。该粉末还可以紧密地附着到聚氨酯保温管里面，确保不会让化工原料和工作钢管有所接触。

在进行具体的施工的时候首先需要把工作钢管内壁先进行除锈抛光的处理工序，主要是为了去除内壁当中的杂质，更加方便环氧粉末附着在上面。

之后需要使用专门的喷涂机器把粉末均匀地喷涂到钢管内壁当中，等到在喷完一次之后喷上氧化剂。然后再静置30分钟的时间让环氧粉末凝固起来，然后再一次的进行喷涂。

生产防腐钢管厂家

水利工程螺旋钢管内外防腐可以参照下面的做法，由于版面有限！只能提供这么多信息了，有有疑惑可以提出来哦！

一、自来水领域：自来水领域都是要做内外防腐，外防腐做法主要有环氧煤沥青、环氧树脂防腐、2/3PE防腐螺旋钢管、衬塑防腐、玻璃钢防腐、聚氨酯直埋保温防腐；内防腐的做法主要有IPN8710-2B型饮用水防腐、GZ-2 型新型高分子防腐、水泥砂浆防腐等。这都是都是目前自来水领域选用的防腐做法。

二、污水领域：污水领域相对于自来水领域就没有那么多防腐分类。外壁防腐做法3PE防腐或者环氧煤沥青防腐，内壁防腐做法可选用使用环氧煤沥青等。

直埋防腐保温管道厂家

生产防腐钢管厂家：

1、河北华盾制造有限公司

公司坐落于“中国管道装备制造基地”--盐山。本公司是一家集生产，加工、销售、贸易于一体的大型综合型企业。公司主要生产保温管道、防腐管道、耐磨管道、钢制管件的集团化企业。

2、沧州易硕达管道设备有限公司

公司位于河北省孟村回族自治县希望新区，东临渤海，西靠京沪高铁，北依京津，南瞻齐鲁大地，地理位置，是一家生产保温防腐管道及管道配件的化企业。公司是从事螺旋钢管、无缝钢管、直缝钢管以及钢管防腐，钢管保温，配套工程施工，以及防腐材料研发制造的大型化企业。

3、河北国圻管道有限公司

公司钢管系列：螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。涂塑系列：内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、热浸塑电力穿线钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管。

4、宏科华管道装备制造有限公司

公司始建于2005年，是生产螺旋焊管、防腐保温钢管、（3PE）管道防腐、法兰、PE管材的规模型企业。公司占地面积10万平方米，建筑面积3.5万平方米，公司现有员工300人，其中工程技术人员36人，设有办公室、生产部、销售部、财务部、技术部、质检部、供应部。

5、沧州宏科华防腐保温管道有限公司

公司坐落于河北省沧州市盐山县工业区，是从事钢管防腐、钢管保温、配套工程施工，以及防腐材料研发制造的大型化企业，是河北省防腐保温行业协会理事单位。公司可承担钢质管道（钢管、管件）的单层和双层熔结环氧粉末（FBE）、双层聚乙烯防腐（2PE防腐钢管）。

唐山兴邦管道工程设备有限公司是一家集聚氨酯预制直埋保温管、钢套管蒸汽保温管、pe防腐管、内外涂层FBE防腐管、螺旋钢管、防腐保温管件、高密度聚乙烯外保护管的研发、生产、销售、接头安装、服务为一体的综合性服务型专业生产企业。公司位于北京、天津和唐山之间的省级工业园区玉田工业区。京秦铁路、大秦铁路、京哈公路(102国道)、京哈高速公路贯穿全境，地理位置优越，交通便利。公司注册资本1.88亿元。

好了，今天关于“钢管防腐保温/a”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“钢管防腐保温/a”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。