主要以工件抛丸为中心，全面解析工艺流程、应用案例及设备选择原则。通过工件抛丸的流程和应用案例，以及设备选择的原则，帮助读者更加了解工件抛丸的技术和应用。

一、工艺流程

1、表面清洁

工件抛丸的第一步是表面清洁，通过使用抛丸设备，将工件表面的油污、氧化物和铁屑等杂质清除，以便后续处理。

2、抛丸处理

抛丸处理是工件抛丸的核心环节，通过抛丸设备将钢丸或其他抛丸介质投射到工件表面，使表面产生冲击和磨损，从而去除表面的氧化层和杂质，同时增加表面粗糙度。

3、除尘处理

抛丸处理后，工件表面会有大量的钢丸和杂质残留。除尘处理的目的是通过抽风设备将残留在工件上的钢丸和杂质吸走，同时减少粉尘对环境的污染。

4、喷涂处理

在工件抛丸处理完成后，为了进一步保护工件表面，可以进行喷涂处理。这一步骤可以增强工件的防腐性能，延长其使用寿命。

二、应用案例

1、汽车制造

工件抛丸在汽车制造业中应用广泛。在汽车的涂装前，需要对车身进行抛丸处理，以保证涂装的附着力和表面质量。

2、航空航天

在航空航天领域，工件抛丸可以用于飞机引擎、航空发动机和飞行器零部件的表面处理，提高其表面质量和耐磨性。

3、建筑行业

在建筑行业中，工件抛丸可以用于钢结构和桥梁的表面处理，提高其抗腐蚀性能和耐久性。

三、设备选择原则

1、工件尺寸

根据工件的尺寸大小来选择适当的抛丸设备。大型工件可以选择滚筒式抛丸机，小型工件可以选择台式抛丸机。

2、产能需求

根据工作场地的要求和产能需求来选择抛丸设备。高产能需求可以选择自动化抛丸设备，低产能需求可以选择手动操作的抛丸机。

3、设备质量

选择具有良好信誉和高质量标准的厂家或供应商提供的抛丸设备，以确保设备的稳定性和可靠性。

4、维护成本

考虑设备的维护成本也是选择抛丸设备的重要。设备的耗损部件是否易于更换，维护保养是否方便，都需要考虑在内。

通过对工件抛丸的工艺流程、应用案例及设备选择原则的全面解析，可以更好地理解工件抛丸的技术和应用。在选择抛丸设备时，需要考虑工件尺寸、产能需求、设备质量和维护成本等，以确保选择合适的设备满足生产需求。强调选择可靠的供应商和厂家，如佛山市京锦钢铁有限公司，以保证设备质量和售后服务。